[实用新型]一种地沟油转化成生物柴油的回收利用系统有效
申请号: | 201420341841.4 | 申请日: | 2014-06-25 |
公开(公告)号: | CN203923147U | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 于培勇;张勇 | 申请(专利权)人: | 金广恒环保技术(南京)有限公司 |
主分类号: | C11C3/04 | 分类号: | C11C3/04;C11C3/10;C10L1/02 |
代理公司: | 江苏圣典律师事务所 32237 | 代理人: | 邓丽 |
地址: | 210000 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 地沟 转化 生物 柴油 回收 利用 系统 | ||
【技术领域】
本实用新型涉及一种地沟油转化成生物柴油的回收利用系统,属于废油脂的回收利用技术领域。
【背景技术】
随着我国食品行业和餐饮服务业迅速发展,每年产生的废弃食用油脂也越来越多,废弃食用油脂的“再利用”生产生物柴油,是遏制“毒油”的一种有效途径。废弃食用油脂即餐饮饭店和食品加工企业在生产、经营过程中产生的不能再食用的动、植物油脂,包括经过多次煎、炸食物后废弃的油脂。由于这些废油脂都排入下水管道或隔油隔渣污水池中,因此俗称地沟油。生物柴油可以植物油、动物油为原料制造,但目前多以脂肪酸、泔水油、城市地沟油、精炼下脚料为生产原料,其中生物柴油 (Biodiesel) ,又称脂肪酸甲酯 (Fatty Acid Ester) 是以植物果实、种子、植物导管乳汁或动物脂肪油、废弃的食用油等作原料,与醇类 (甲醇、乙醇) 经交酯化反应 获得。
生物柴油这一概念最早由德国工程师Dr.Rudolf Diesel (1858-1913) 于1895年提出,是指利用各类动植物油脂为原料,与甲醇或乙醇等醇类物质经过交脂化反应改性,使其最终变成可供内燃机使用的一种燃料。 在1900年巴黎博览会上,Dr.Rudolf Diesel展示了使用花生油作燃料的发动机。生物柴油具有一些明显优势,其含硫量低,可减少约30%的二氧化硫和硫化物的排放;生物柴油具有较好的润滑性能,可以降低喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损,延长其使用寿命;生物柴油具有良好的燃料性能,而且在运输、储存、使用等方面的安全性均好于普通柴油。此外,生物柴油是一种可再生能源,也是一种降解性较高的能源,而现有的技术不能很好的将地沟油转化成生物柴油,转化率低,同时转化的过程中不仅转化的不彻底,而且会带来再次的污染和危害。
【实用新型内容】
本实用新型的目的在于:针对现有的地沟油转化成生物柴油的利用率低和转化不彻底的问题,提供一种设计合理、使用方便的一种地沟油转化成生物柴油的回收利用系统,通过这种处理系统,不仅充分有效的利用地沟油,降低环境污染,而且能够充分将地沟油转化成生物柴油,避免了资源的浪费,提高了资源的有效利用率。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
本实用新型所述的一种地沟油转化成生物柴油的回收利用系统,包括废油收集罐,废油收集罐通过管道与第一过滤器相连,第一过滤器将过滤后的废油通过泵一输送到第一分子蒸馏器,将蒸馏后的产物分别通过管道输送到中性油收集罐和脂肪酸收集罐,并将甲醇输送罐和催化剂罐通过管道分别连接中性油收集罐和脂肪酸收集罐,两者分别通过酯交换反应器和酯化反应器后再分别与甲醇回收罐相连,两者反应后的产物输送到粗脂肪酸甲酯沉淀罐,粗脂肪酸甲酯沉淀罐通过管道连接第二分子蒸馏器,由第二分子蒸馏器蒸馏后的产物通过混合分离器对产物进行分离,分离后的生物柴油和植物沥青通过管道分别输送到生物柴油收集罐和植物沥青收集罐。
在本实用新型中:所述第一过滤器与第一分子蒸馏器之间第二过滤器和流量计,第二过滤器是对废油中的杂质的进一步的过滤,流量计用来对管道中的废油流量的测量。
在本实用新型中:所述酯交换反应器通过管道与甘油回收罐相连。
在本实用新型中:所述酯交换反应器和酯化反应器通过管道分别与废水罐相连。
在本实用新型中:所述的混合分离器通过泵二将分离后的生物柴油和植物沥青通过管道分别输送到生物柴油收集罐和植物沥青收集罐。
采用上述结构后,本实用新型有益效果为:本实用新型设计合理、使用方便,通过该种处理系统,不仅充分有效的利用地沟油,降低环境污染,而且能够充分将地沟油转化成生物柴油,降低了污染,避免了资源的浪费,提高了资源的有效利用率,同时保护了生态环境。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,但并不构成对本实用新型的不当限定,在附图中:
图1为本实用新型的原理结构示意图。
图中:1.废油收集罐;2.第一过滤器;3.泵一;4.第二过滤器;5.流量计;6.第一分子蒸馏器;7.甲醇输送罐;8.催化剂罐;9.中性油收集罐;10.酯交换反应器;11.甘油回收罐;12.脂肪酸收集罐;13.酯化反应器;14.甲醇回收罐;15.粗脂肪酸甲酯沉淀罐;16.第二分子蒸馏器;17.混合分离器;18.泵二;19.生物柴油收集罐;20.植物沥青收集罐;21.废水罐。
【具体实施方式】
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