[实用新型]一种热熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热熔玻璃生产技术领域，具体涉及一种热熔炉。 

背景技术

热熔玻璃是采用特制热熔炉，以平板玻璃和无机色料等作为主要原料，设定特定的加热程序和退火曲线，在加热到玻璃软化点以上，经特制成型模模压成型后退火而成。 

热熔炉退火曲线是按照浮法玻璃降火曲线进行退火，质量的好坏主要取决于三段关键退火工艺，在生产高档热熔玻璃、玻璃镜框、屏风、玻璃水果盘等工艺玻璃时，要求第一段由高温点将至600℃，第二段开始严格匀速控制退火温度由600-550℃，第三段退火温度为550-475℃，第四段退火温度为475-280℃。 

目前热熔炉炉体降温采用自然降温，热熔炉温度达到725℃以上时，使玻璃达到熔点温度以上，将玻璃快速拉出至辅炉，辅炉先随着玻璃及模具承载体的热量释放而自然回温后再自然降温，采用此工艺进行退火时，由于玻璃拉出时接触到自然空气，即使以最快的速度拉入辅炉中，炉内温度最多能回到560℃，玻璃发生了极快的降温，使玻璃形成了非常强的内部应力，导致产品在后续切割、磨边、打孔等工序时效果差，不适宜再次进行钢化等热加工处理。 

众所周知，玻璃自身具有易碎的特性，只有经过钢化加工后可增加其强度，提高安全系数，而不能进行钢化加工的工艺玻璃产品则不具有这些特性。如果在热熔玻璃降温至600℃后进行降温程序加以控制，使其在降温过程中消除内部应力，这样的热熔玻璃产品则可以进入再次钢化加工，这样就可以增加其强度和安全性。 

实用新型内容

针对背景技术中的不足，本实用新型提供了一种热熔炉，目的在于通过改变其降温的方式，可解决工艺玻璃再次钢化的问题，使玻璃也可以具有钢化玻璃的热稳定性、安全性等特点。 

本实用新型的技术解决方案： 

一种热熔炉，包括热熔炉体，热熔炉体内部装有保温材料，其特征在于：所述热熔炉体上安装有鼓风机，鼓风机通过管道与炉体内部链接，所述热熔炉体内部安装有温度传感器，温度传感器与设置在炉体一侧的温控箱连接，鼓风机与温控箱连接，所述热熔炉体上还设有出风孔，出风孔与管道连接。

所述鼓风机安装在热熔炉体顶部。 

所述热熔炉体侧面和顶部均设有出风孔。 

本实用新型有益效果： 

本实用新型对热熔玻璃降温至600℃后加以控制，完成四段退火工艺，这样消除了内部应力，有效提高了产品质量，生产出的玻璃产品则可以进入再次钢化加工，这样就可以增加其强度和安全性。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例来具体阐述本实用新型。 

如图1所示，一种热熔炉，包括热熔炉体1，热熔炉体1内部装有保温材料，热熔炉体1顶部安装有鼓风机3，鼓风机3通过管道4与炉体内部链接，管道为六根，分布在热熔炉体顶部四周。热熔炉体1内部安装有温度传感器，温度传感器与设置在炉体一侧的温控箱连接，鼓风机3与温控箱连接，热熔炉体1侧面与顶部均设有出风孔2。 

具体工作过程： 

（1）将模具摆好，放好玻璃，进入加温区，出风孔2堵住，将温度升到715℃以上，玻璃成型后，进行保温20分钟。

（2）打开出风孔2，启动鼓风机3进行快速冷却，迅速降温至600-580℃，然后温控中心进行炉体升温，使温度匀速降温至550-530℃，而后温控中心再进行控制使温度匀速降温至475-455℃，最后将热熔玻璃拉出进入辅炉进行自然冷却。 

（3）冷却完成后的玻璃进入钢化炉再加工。