[实用新型]一种萃取装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种由粗苯制取苯、甲苯以及二甲苯工艺中的萃取装置。

背景技术

苯、甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，主要来源于石油化工过程中的石油苯和炼焦行业中的焦化苯，上述粗苯经过提纯分离等工艺从而获得苯、甲苯以及二甲苯。现在粗苯的精制工艺主要有三类：酸洗法、加氢精制法、萃取蒸馏法，其中酸洗法由于环境污染严重而被淘汰，结合加氢精制和萃取蒸馏，本申请人提供一种新的精制工艺，其包括预先进行脱重，将粗苯分离成重苯和轻苯，再在轻苯中加氢在催化剂的作用下进行反应，获得苯、甲苯以及二甲苯以及其他轻质组分，再通过脱轻处理，将上述混合物中的轻质组分以及反应杂质（硫化氢气体等）脱除，从而获得半成品BTXS（苯、甲苯、二甲苯以及C8、非芳烃等混合物，又称之为脱氢油混合物），再通过萃取精馏工艺，将半成品BTXS分离成BT（苯、甲苯、非芳烃的混合物）和XS（二甲苯、C8等的混合物），将BT组分通入萃取装置中，从而获得产品非芳烃，苯和甲苯的混合物经过纯苯塔装置中，从而将苯和甲苯分离，获得最终产品苯、甲苯，将XS经过二甲苯塔的处理工艺，分离出最终产品二甲苯以及C8。上述工艺流程复杂，现有的设备不能实现上述工艺，因而需要单独设置一套装置实现上述工艺。在半成品BT组分（苯、甲苯、非芳烃的混合物）分离成BT和非芳烃的过程中需要采用萃取工艺，即将萃取精馏工艺中出来的BT组分通入管连接在萃取装置中进行萃取分离，萃取剂采用现有的N-甲酰吗啉，N-甲酰吗啉与苯、甲苯的互溶高，从而可将非芳烃分离后留下N-甲酰吗啉与苯、甲苯，再将N-甲酰吗啉与苯、甲苯分离，从而实现上述萃取工艺，现有的萃取塔不能既能节约能源又能提高效率的实现上述工艺。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种能高效地实现上述萃取工艺的萃取装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构特点的萃取装置，其包括连接有BT组分通入管的萃取精馏塔，其结构特点是：所述萃取精馏塔上连接有萃取剂通入管，该萃取装置还包括萃取塔冷凝器、萃取塔回流罐、溶剂再生塔、再生塔冷凝器和再生塔回流罐，萃取精馏塔的顶部通过非芳烃流出管连接在萃取塔冷凝器上，萃取塔冷凝器和萃取塔回流罐通过管路连接，萃取塔回流罐上连接有非芳烃输出管，萃取精馏塔的底部通过溶剂流出管连接在溶剂再生塔上，溶剂再生塔的顶部通过BT流出管与再生塔冷凝器连接、底部连接有萃取剂流出管，萃取剂流出管与萃取剂通入管连接，再生塔回流罐上连接有BT输出管。

采用上述结构后，自预精馏工艺流出的BT组分经过BT组分通入管通入至萃取精馏塔中，萃取剂由萃取剂通入管通入萃取精馏塔中，在蒸汽的加热作用下，在萃取剂的作用下，将BT组分中的BT和非芳烃分离，非芳烃依次经萃取塔冷凝器和萃取塔回流罐排出，BT和萃取剂经过溶剂再生塔进行分离，萃取剂经再生塔冷凝器和再生塔回流罐再回至萃取剂通入管中，BT经由BT输出管输出。通过上述描述可以看出，萃取剂可以反复利用，将BT组分中的非芳烃分离的同时可重复利用萃取剂，从而起到节约成本的优点。

作为本实用新型的改进，所述萃取装置还包括萃取塔进料再沸器和萃取塔进料冷却器，所述萃取剂通入管的进口连接在萃取塔进料冷却器上，萃取塔进料冷却器上装有冷却水循环管，所述萃取剂流出管的出口连接在萃取塔进料再沸器上，萃取塔进料再沸器与萃取塔进料冷却器之间设有实现萃取剂流出管与萃取剂通入管连接的进料通过管，所述萃取塔进料再沸器通过管路与萃取精馏塔连接，可将萃取剂进行加热或冷却，从而可将萃取剂的温度稳定，保证进入萃取精馏塔中的萃取剂充分进行萃取。

作为本实用新型的进一步改进，所述萃取装置还包括萃取塔再沸器，萃取精馏塔再沸器上连接有蒸汽循环管，萃取精馏塔再沸器的进出料端分别通过管路与萃取精馏塔连接，使萃取精馏塔中底部的物料进一步加热，从而分离更加彻底，实现最大的收率。

作为本实用新型的再进一步改进，所述萃取装置还包括再生塔再沸器，萃取精馏塔再沸器上连接有导热油循环管，再生塔再沸器的进出料端分别通过管路与溶剂再生塔连接，可以对溶剂再生塔中的物料进行再次加热，使BT与萃取剂进行完全分离，节约能源的同时可以使上述分离更加彻底。

所述萃取精馏塔包括萃取精馏塔体，萃取精馏塔体内装有位于萃取剂通入管下方且自上而下排布的多个萃取分布器和萃取填料室，萃取精馏塔体内装有自上而下间隔设置且位于萃取分布器和萃取填料室下方的多个浮阀塔盘，萃取精馏塔体内连接有位于浮阀塔盘下方的BT组分进入室，萃取精馏塔体内装有位于BT组分进入室下方的蒸汽通入管。