[实用新型]一种磨电刷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机电技术领域，具体是一种专门用于磨电机的电刷装置。

背景技术

目前，在小型直流电动机电刷安装后，都是通电让直流电动机空载运行，使电刷与换向器的接触面自然磨合，该方法的优点是通过自然磨合后电刷与换向器表面能够完好接触，保证负载时正常运行，但是因换向器表面比较光滑，要使得电刷磨出一个与换向器外径吻合的圆弧面需要很长时间，有时需要2～3天甚至更长时间，这样就增加了生产周期，降低生产效率，而且还增加了电力损耗。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有电动机的电刷和换向器在安装后磨合时间较长，增加了生产周期和电力成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磨电刷装置，包括圆柱形的摩擦体、法兰盘、驱动电机、刷架盘、弹簧片和刷握，摩擦体的外圆周为粗糙的摩擦面，且可拆卸地安装在驱动电机的驱动轴上，法兰盘的一侧安装在驱动电机上，另一侧与刷架盘可拆卸安装，弹簧片和刷握成对安装在刷架盘上，弹簧片位于刷握的电刷插口上方，刷握的电刷插口正对摩擦体的摩擦面。

采用具有粗糙摩擦面的摩擦体对电刷进行摩擦，使电刷在几分钟内就能磨合成与换向器吻合的弧面；采用将摩擦体可拆卸地安装在驱动电机的驱动轴上，能够方便根据换向器的轴径跟换不同大小的摩擦体，使电刷能够满足不同弧度的要求；采用弹簧片能够有效控制摩擦体与摩擦面之间的压力，提高磨合的效率，也能够满足不同尺寸的摩擦体的压力需求。

作为本实用新型的进一步限定方案，摩擦体的安装孔内设有摩擦体键槽，驱动电机的驱动轴上设有驱动轴键槽，摩擦体键槽与驱动轴键槽通过安装键可拆卸安装。采用安装键来实现摩擦体与驱动轴之间的可拆卸安装，方便跟换不同尺寸的摩擦体。

作为本实用新型的进一步限定方案，弹簧片和刷握为四对，且均匀安装在刷架盘的圆周上。采用四对同时进行，进一步提高了工作效率。

作为本实用新型的进一步限定方案，法兰盘上设有与驱动电机相安装的电机安装孔，还设有与刷架盘相安装的刷架盘安装孔。采用法兰连接方便更换或拆卸刷架盘。

本实用新型的有益效果在于：(1)采用具有粗糙摩擦面的摩擦体对电刷进行摩擦，使电刷在几分钟内就能磨合成与换向器吻合的弧面；(2)采用将摩擦体可拆卸地安装在驱动电机的驱动轴上，能够方便根据换向器的轴径跟换不同大小的摩擦体，使电刷能够满足不同弧度的要求；(3)采用弹簧片能够有效控制摩擦体与摩擦面之间的压力，提高磨合的效率，也能够满足不同尺寸的摩擦体的压力需求。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的刷架盘安装视图；

图3为本实用新型的摩擦体剖视图；

图4为本实用新型的摩擦体正视图；

图5为本实用新型的法兰盘剖视图；

图6为本实用新型的法兰盘正视图；

图7为本实用新型的可拆卸安装视图。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型的磨电刷装置，包括圆柱形的摩擦体1、法兰盘2、驱动电机3、刷架盘4、弹簧片5和刷握6，摩擦体1的外圆周为粗糙的摩擦面，且可拆卸地安装在驱动电机3的驱动轴上，法兰盘2的一侧安装在驱动电机3上，另一侧与刷架盘4可拆卸安装，弹簧片5和刷握6成对安装在刷架盘4上，弹簧片5位于刷握6的电刷插口上方，刷握6的电刷插口正对摩擦体1的摩擦面。

如图3、4和7所示，摩擦体1的安装孔内设有摩擦体键槽7，驱动电机3的驱动轴上设有驱动轴键槽8，摩擦体键槽7与驱动轴键槽8通过安装键11可拆卸安装。

如图2所示，在实际安装弹簧片5和刷握6时，可设置弹簧片5和刷握6为四对，且均匀安装在刷架盘4的圆周上。

如图5和6所示，法兰盘2上设有与驱动电机3相安装的电机安装孔9，还设有与刷架盘4相安装的刷架盘安装孔10。

本实用新型的磨电刷装置在工作时，首先根据换向器的轴径大小选择合适的摩擦体1，将摩擦体1安装在驱动电机3的驱动轴上，然后再将需要磨合的电刷装进刷握6的电刷插口内，并由弹簧片5将电刷压在摩擦体1上，然后启动驱动电机3带动摩擦体1转动，此时，电刷已与摩擦体1进行摩擦，因摩擦体1的外圆周为粗糙的摩擦面，所以只需要几分钟时间就可将电刷表面磨出一个与摩擦体1相吻合的弧面，也就与换向器的表面相吻合，大大节约了时间，提高生产效率，同时也节省了电能的消耗。