[实用新型]多功能钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻床，特别涉及一种可以给工件加工倾斜孔和侧孔的多功能钻床。

背景技术

参照图14，为现有技术的钻床结构，包含有机架1、平台2和机头单元3。当工作者调整好机头单元3之钻头与平台2之间的距离，且将物料放置于平台2上，并引导至预定的加工位置时，便可以启动机台的开关，再以转动机头单元3的操作杆，就能将机头单元3的钻头垂直向下移动，进而给物料完成开孔，前述钻床整体结构固然具备给物料开孔的使用能力，但是却有以下许多有待改善的问题，整理如下：

一、如果需要给物料加工倾斜孔的时候，就需要操作者在物料的下方放置物块将物料的一侧垫高，使物料与平台形成一定的夹角，再进行钻孔，上述的加工的方法不能将物料稳固于平台上，进而导致不能确保斜孔的加工精度。

二、当在板状物料的侧面上需要加工孔时，需要操作者将板状物料竖直放置后，用手扶着板状物料对其加工，同样存在固定性差和加工精度低的问题。

有鉴于此，本设计人针对上述钻床结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以给工件加工倾斜孔和侧孔的钻床，以克服现有技术存在的上述缺陷。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：多功能钻床包括机架、平台和机头单元，机架包括底座、平台支撑架和机头单元安装架，平台支撑架和机头单元安装架安装于底座上，平台支撑架包括竖梁和横梁，横梁的一端组装于竖梁上，横梁的另一端组装于机头单元安装架上，平台组装于平台支撑架的横梁上，其特征在于：横梁的一侧设置第一角铁，竖梁的一侧设置第二角铁，且第一角铁和第二角铁位于同一侧，平台包括板体部和板体部安装架，板体部安装架下侧面设置第三角铁和旋转调整盘，旋转调整盘上设置弧形开槽，板体部安装架下侧面第三角铁和横梁的第一角铁采用螺栓安装，板体部安装架以螺栓为轴可实现转动，再于旋转调整盘的弧形开槽和第二角铁组装锁紧手柄，从而再平台旋转到所需的位置处将其锁定，保证平台倾斜度在加工同一工件时保持不变，从而可以实现对放置于平台上的加工工件加工精确的倾斜孔的目的。

多功能钻床还包括第一定位夹具，第一定位夹具安装于机架的一侧，该第一定位夹具可将加工工件竖直固定，从而实现了对加工工件侧面加工精确侧孔的目的。

优选的，横梁的另一侧设置第四角铁，于底座上设置第五角铁，第四角铁和第五角铁位于横梁的同一侧，第一定位夹具采用螺栓组装于第四角铁和第五角铁上，通过调整第一定位夹具和第四角铁与第五角铁连接的螺栓将第一定位夹具的加持面调整至竖直方向上。

优选的，第一定位夹具包括固定架、上下移动单元、弹簧和夹持件，固定架是由方管焊接的长方形框架，两侧由两个并排的方管留有狭小开槽焊接形成，中间设置平板抵靠部，固定架的一侧的上下各设置一个第六角铁，上面的第六角铁设置圆孔，下面的第六角铁设置开槽，上下移动单元组装于第六角铁上，上下移动单元包括手轮、转轴、齿轮、链条和横架，转轴组装与上面的第六角铁的圆孔中，手轮组装于转轴的一端，两个齿轮组装于转轴上，另两个齿轮组装于下面的第六角铁上，四个齿轮分为左右两侧的两组齿轮组，每一组的两个齿轮通过链条链接，横架包括长方形框架、方形套管、第七角铁和锁定调节螺栓，长方形框架上设置固定轴，方形套管设置于长方形框架的两端，第七角铁安装于长方形框架和第七角铁的连接处，且第七角铁的一端设置插齿部，方形套管套置于内侧的方管上，插齿部穿插于链条上，且人为的扭动插齿部使横架与链条牢固连接，靠近固定轴的方形套管上设置弹簧挂扣件，于两个方形套管上设置锁定调节螺栓；夹持件安装于固定轴上，夹持件包括“L”型转动臂和滚轮，滚轮安装于“L”型转动臂的一端，“L”型转动臂的另一端设置固定轴套接孔和限位凸块，于“L”型转动臂的中间位置设置第八角铁，且第八角铁上设置开孔，弹簧的一端挂扣于弹簧挂扣件上，另一端挂扣于第八角铁的开孔中。

优选的，多功能钻床还包括第二定位夹具，第二夹具包括锁扣螺栓和长条状夹持部，长条状夹持部一端设置开孔，另一端设置开槽，两个锁扣螺栓分别组装于开孔和开槽中，通过锁扣螺栓将第二定位夹具安装于平台上，第二定位夹具的长条状夹持部可将加工工件固定于平台上，便于后续钻孔操作。