[实用新型]SCR脱硝装置的双介质混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种SCR脱硝装置的双介质混合器，属于环保设备技术领域。

背景技术

SCR脱硝技术以其脱除效率高,适应当前环保要求而得到电力行业高度重视和广泛的应用。在环保要求严格的发达国家例如德国,日本,美国,加拿大,荷兰,奥地利,瑞典,丹麦等国SCR脱硝技术已经是应用最多、最成熟的技术之一。根据发达国家的经验,SCR脱硝技术必然会成为我国火力电站燃煤锅炉主要的脱硝技术并得到越来越广泛的应用。SCR系统一般由氨的储存系统、氨与空气混合系统、氨气喷入系统、反应器系统、省煤器旁路、SCR旁路、检测控制系统等组成。液氨从液氨槽车由卸料压缩机送人液氨储槽,再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进人锅炉区,通过与空气均匀混合后由调节阀调节流量后进入SCR反应器内部反应,SCR反应器设置于空气预热器前,氨气在SCR反应器的上方,通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合,混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应。在这个工作过程中，氨气与空气的混合均匀度对后续的还原反应效率极为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种SCR脱硝装置的双介质混合器。它可以高效地将氨气和空气进行混合，而且可有效提高混合的均匀度。

本实用新型的技术方案：SCR脱硝装置的双介质混合器，其特点是：包括空气进入管，空气进入管通过第一收口与第一混合管连通，第一混合管后端又通过第一扩口与第二混合管连通，第二混合管后端通过第二收口与出气管相连；所述第一混合管内设有氨气输入管，氨气输入管竖直穿过第一混合管，且氨气输入管的氨气出口处为指向第一混合管后端的一个弯折段。本实用新型形成了一个管径不断变化的流通管道。

上述的SCR脱硝装置的双介质混合器中，所述第二混合管内设有圆环挡板，圆环挡板后端还设有圆形挡板。

前述的SCR脱硝装置的双介质混合器中，所述圆环挡板的外径为第二混合管内径的三分之二，所述圆环挡板的内径为第二混合管内径的三分之一，所述圆形挡板的外径与圆环挡板的外径相同，圆环挡板和圆形挡板的间距为第二混合管内径的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型通过多次变化气体流经的管道尺寸，使氨气进入管径小的第一混合管，在其进入第二混合管时，管径突然变大而产生文丘里效应，氨气与空气在第二混合室内迅速扩散，实现均匀混合。另外本实用新型还在第二混合室内先后设置圆环挡板和圆形挡板，使气体在第二混合室内被分成多个相互撞击、可形成涡流的支流，从而进一步提升的混合均匀度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标记为：1-空气进入管，2-第一收口，3-氨气输入管，4-第一混合管，5-第一扩口，6-第二混合管，7-第二收口，8-出气管，9-圆环挡板，10-圆形挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。SCR脱硝装置的双介质混合器，如图1所示：包括空气进入管1，空气进入管1通过第一收口2与第一混合管4连通，第一混合管4后端又通过第一扩口5与第二混合管6连通，第二混合管6后端通过第二收口7与出气管8相连；所述第一混合管4内设有氨气输入管3，氨气输入管3竖直穿过第一混合管4，且氨气输入管3的氨气出口处为指向第一混合管4后端的一个弯折段。所述第二混合管6内设有圆环挡板9，圆环挡板9后端还设有圆形挡板10。所述圆环挡板9的外径为第二混合管6内径的三分之二，所述圆环挡板9的内径为第二混合管6内径的三分之一，所述圆形挡板10的外径与圆环挡板9的外径相同，圆环挡板9和圆形挡板10的间距为第二混合管6内径的三分之一。圆环挡板9和圆形挡板10的设置使得混合气体被分成如图1中箭头所示的几路支流，各路支流最终又会在圆形挡板10后端撞击形成涡流，从而再次对混合气体进行均匀搅拌。