[实用新型]一种蒸烤炉的排气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及烤箱技术领域，更具体地，涉及一种蒸汽烤箱。

背景技术

现有的蒸烤炉，排气系统结构通常做得较为复杂，一般由把减压阀组件(包括减压阀主体、减压阀密封密圈、减压阀盖，固定螺钉)、排气接口，排气导管、排气百叶窗组件(排气支架、排气支架密封圈、排气百叶窗)，固定螺钉、密封喉夹等着组成。

鉴于以上方式设计的蒸烤炉设计复杂、零件较多；生产工序较多，零件多、人工成本也较高。不利于装配、维护及保养。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，提供一种蒸烤炉的排气系统，该蒸烤炉的排气系统结构简单、生产效率高、成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种蒸烤炉的排气系统，包括腔体，所述腔体铆接有排气接口，所述排气接口连接有排气导管，所述排气导管设置有排气百叶窗，所述排气百叶窗固定连接在后板。

所述的一种蒸烤炉的排气系统，其排气百叶窗卡在后板上用螺钉固定。

所述的一种蒸烤炉的排气系统，其排气导管套接有喉夹。

所述的一种蒸烤炉的排气系统，其排气导管套接有两个喉夹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型具有在设计时充分考虑蒸气炉产的微压对冲压门体密封性的影响。多次设计及测试后腔体简化结构设计，确定导管直径，并通过控制排气百叶窗的排气管的大小来控制蒸气的排出量。简化后的零件只有：排气接口、排气导管、排气百叶窗、一颗固定螺钉、两个喉夹。减少零件、降低成本，提高生产效率高，方便维修及保养更方便。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图；

图2是本实用新型的组装剖面示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1

如图1至图2所示为本实用新型具有蒸烤炉的排气系统部件有：

1、排气接口      2、排气导管

3、排气百叶窗    4、螺钉

5、喉夹          6、腔体|

7、后板

一种蒸烤炉的排气系统，包括腔体6，所述腔体6铆接有排气接口1，所述排气接口1连接有排气导管2，所述排气导管2设置有排气百叶窗3，所述排气百叶窗3固定连接在后板7。其排气百叶窗3卡在后板7上用螺钉4固定。其排气导管2套接有喉夹5。其排气导管2套接有两个喉夹5。

主要特点如下：

一、简化结构设计，零件只有，排气接口、排气导管、排气百叶窗、一颗固定螺钉、两个喉夹。

二、零件少、成本低；

三、生产效率高；

四、维修及保养更方便。

先将排气接口1与与腔体6铆接在一起，排气百叶窗3卡在后板7上用螺钉4固定，用排气导管2套入两个喉夹，再分别接入排气接口1、排气百叶窗3。

本实用新型的设计重点在于：在设计时充分考虑蒸气炉产的微压对冲压门体密封性的影响。多次设计及测试后腔体简化结构设计，确定导管直径，并通过控制排气百叶窗的排气管的大小来控制蒸气的排出量。简化后的零件只有：排气接口、排气导管、排气百叶窗、一颗固定螺钉、两个喉夹。减少零件、降低成本，提高生产效率高，方便维修及保养更方便。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。