[实用新型]数控伺服攻丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及攻丝设备，特别是一种提高攻丝效率和精度的数控伺服攻丝机。 

背景技术

现有的攻丝设备主要有两种，一种是导螺杆式自动进给攻丝机：导螺杆的螺距要与被攻丝产品螺杆一致，此设备局限于只能攻与导螺杆相同的螺纹。攻丝螺距1.0的螺纹，必须配1.0螺距的导螺杆。 

另一种是齿轮式自动进给攻丝机：每次需要使用不同配对螺距的挂轮组，比如要攻丝1.5螺距的，就需要更换1.5螺距的挂轮组。 

这两类攻丝机存在更换不同规格型号的工件时操作费时费力，攻丝效率低下，攻丝精度不高的问题。 

实用新型内容

为了克服上述所存在的技术缺陷，本实用新型的目的是：提供一种提高攻丝效率和精度的数控伺服攻丝机。 

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：数控伺服攻丝机，包括底座和支柱，在支柱上固定有箱体，在箱体的后端固定有主攻丝伺服电机，在箱体的前端通过轴承配合有攻丝主轴，该攻丝主轴和主攻丝伺服电机传动配合；在箱体上还设置有伺服数控系统和进给装置，该进给装置和攻丝主轴配合；所述的伺服数控系统分别与主攻丝伺服电机和进给装置连接。 

所述的进给装置包括设置在箱体上依次连接配合的进给伺服电机、传动装置以及滚珠丝杆副，在攻丝主轴上套装固定有套筒，该套筒与箱体间歇配合且 固定连接有位于箱体下端的进给板，所述的滚珠丝杆副的下端与进给板连接。 

所述的主攻丝伺服电机的转轴连接有主动转轮，所述的攻丝主轴花键配合有从动转轮，该主动转轮和从动转轮通过齿轮带传动。 

在所述的箱体上设置有保护主动转轮和从动转轮的保护罩。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的数控伺服攻丝机，使用时，操作人员根据要攻丝的型号在伺服数控系统上选择相应的数控程序，伺服数控系统给主攻丝伺服电机和进给装置发送相应的命令，主攻丝伺服电机带动攻丝主轴旋转，进给装置给出相应的进给量，实现攻丝，相当方便，且攻丝的效率和精度大大提高。由于所述的进给装置包括设置在箱体上依次连接配合的进给伺服电机、传动装置以及滚珠丝杆副，在攻丝主轴上套装固定有套筒，该套筒与箱体间歇配合且固定连接有位于箱体下端的进给板，所述的滚珠丝杆副的下端与进给板连接，伺服数控系统传递命令给进给伺服电机，进给伺服电机旋转带动传动装置运动，传动装置传动给滚珠丝杆副，滚珠丝杆副推动进给板上下移动，进给板带动套筒，从而带动攻丝主轴上下移进给，实现攻丝，不仅方便，而且精度相当高。由于所述的主攻丝伺服电机的转轴连接有主动转轮，所述的攻丝主轴花键配合有从动转轮，该主动转轮和从动转轮通过齿轮带传动，攻丝主轴和从动转轮花键配合，不但能够使攻丝主轴在进给时稳定进给，而且比起平键配合或者其他方式可靠性更高，齿轮带传动既可靠性高有具有缓冲作用。由于在所述的箱体上设置有保护主动转轮和从动转轮的保护罩，对主动转轮和从动转轮起到了保护作用，同时也防止了齿轮带意外断裂对工作人员造成伤害。 

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图； 

图2为本实用新型的另一种结构示意图； 

图中，1—底座，2—支柱，3—伺服数控系统，4—主攻丝伺服电机，5—主动转轮，6—从动转轮，7—齿轮带，8—攻丝主轴，9—保护罩，10—进给板，11—进给伺服电机，12—连接头，13—滚珠丝杆副，14—箱体。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围不限于以下所述。 

如图1、图2所示，本实用新型的数控伺服攻丝机，包括底座1和支柱2，在支柱2上固定有箱体14，在箱体14的后端固定有主攻丝伺服电机4，在箱体14的前端通过轴承配合有攻丝主轴8，该攻丝主轴8和主攻丝伺服电机4传动配合；在箱体14上还设置有伺服数控系统3和进给装置，该进给装置和攻丝主轴8配合；所述的伺服数控系统3分别与主攻丝伺服电机4和进给装置连接。本实用新型的数控伺服攻丝机，使用时，操作人员根据要攻丝的型号在伺服数控系统上选择相应的数控程序，伺服数控系统给主攻丝伺服电机和进给装置发送相应的命令，主攻丝伺服电机带动攻丝主轴旋转，进给装置给出相应的进给量，实现攻丝，相当方便，且攻丝的效率和精度大大提高。值得注意的是，在所述的攻丝主轴9的下端一般设置有连接各种钻头的连接头12，在连接头12内可以设置莫氏锥孔，可以方便地更换各种钻头。所述的伺服数控系统3可以直接购买采用GSK96数控系统或者其他系统。