[实用新型]一种药型罩旋压凹模

说明书

技术领域

本实用新型涉及民用爆破射孔零部件制造领域，具体地说，本实用新型涉及一种药型罩旋压装置。

背景技术

现代的射孔是采用高效聚能爆破的原理，药型罩的爆炸聚能作用越来越受到各国研究者的重视。药型罩的聚能效应是由于爆炸产生的冲击波到达药型罩面后强烈压缩金属，使罩面微元迅速的向轴线方向运动而形成的一股强大金属射流。药型罩用材料作为聚能效应能量的载体，其性能直接影响着射流质量的优劣，如射流密度、射流速度和连续射流长度等。专利号为201310644292.8的“药型罩、射孔弹弹壳及超深穿透射孔弹”，公开了一种药型罩的典型结构。

现有的药型罩制造领域中，大都采用旋压方法制造药型罩，旋压制造药型罩采用的原料为金属粉末，金属粉末在旋压模具中受力压实，形成具有模具形状和尺寸的回转体零件。但现有技术中由于压制原料为细微的粉末材料，很多细小的粉末颗粒直径比模具间隙还小，这样在模具装粉料时、药型罩旋压时以及凹模上移取药型罩等整个工作过程中就必然会有细小的金属粉末掉落在旋压凹模外径与凹模外径相配合的模具旋转孔之间，这样短则几十分钟，长则几个小时，便出现夹粉现象、夹死现象。出现这些情况后，必须清理干净模具，重新安装调试再制作，影响成型精度和工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止旋压过程中被细小金属粉末夹死的药型罩旋压凹模。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种药型罩旋压装置，包括固定内腔、旋转凹模和冲头，所述旋转凹模置于固定内腔中，冲头位于旋转凹模的同一轴线的上面，所述旋转凹模的外圆柱面上设有沟槽。

所述沟槽均布于旋转凹模的外表面上。

所述沟槽为直槽、螺旋槽或者其他形状的槽型。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型的药型罩旋压装置利用均布在凹模外圆柱面上的沟槽，沟槽均布在凹模本体的外壁上，使进入模具间隙的金属粉末在旋转过程中不断集中到圆柱面上的沟槽中并下落，掉出模具配合间隙。这样解决了模具旋压过程中的夹粉问题，避免了旋压凹模的旋转精度受加粉的干扰，提高了药型罩产品的同心度，减少了粉料对模具的磨损，延长了模具的使用寿命，避免了频繁清理模具夹粉的现象，提高了生产效率。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明 ：

图1为药型罩旋压装置的结构示意图；

图2为图1中旋压凹模的主视图；

图3为图2中 A向剖视图；

上述图中的标记均为：1、固定内腔；2、药型罩零件；3、旋转凹模；4、冲头；5、沟槽。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1所示，旋压时旋转凹模3安装在模具固定内腔1中的旋转孔中，旋转凹模3与固定内腔1之间的旋转间隙一般在0.006mm-0.035mm之间，旋转压制前将金属粉末混合料加入旋转凹模3的锥形腔中。旋压时，旋转凹模3由动力带动旋转、上面冲头4下行，位于旋转凹模3锥形腔体中的金属粉末混合料受到旋转离心力和冲头4锥面的轴向压力的共同作用下压成具有模具形状和尺寸的锥形回转体零件--药型罩零件2，然后冲头4上升退开，旋压凹模上升至工作台面，人工取出具有一定密度和强度的粉末压制的药型罩零件2，这样一个零件压制过程完成。

如图1所示，自动旋压凹模工作时做180-800r/min的旋转运动压制及出模的上下运动，压制的原料为细微的粉末材料，而旋转凹模3与固定内腔1之间的旋转间隙一般在0.006mm-0.035mm之间，很多细小的粉末比模具间隙还小很多，这样在模具的装料、旋压、卸料过程中就必然会出现药型罩零件2内的原材料细微粉末掉落在旋转凹模3与固定内腔1之间的间隙中。如图2、3所示，在旋转凹模3圆柱形外表面上均匀分布四个直沟槽5，当旋转凹模3旋转时，掉落在旋转凹模3与固定内腔1之间间隙中的粉末金属颗粒在摩擦力的作用下不断集中到沟槽5中，再落下掉出旋转配合间隙。这样掉落在模具间隙中金属颗粒就不会造成夹粉、夹死的现象。上述沟槽5为直槽、螺旋槽或者其他形状的槽型，沟槽的设置还有利于旋转凹模3的散热。

以下是发明人提供的沟槽5的实施例，以对实用新型作进一步解释说明。

实施例1：