[实用新型]一种新型茶叶杀青机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及制茶机械技术领域，特别涉及一种新型茶叶杀青机。

背景技术

现有的茶叶滚筒式杀青机，大都采用燃料如煤、油、柴作为热源，以火焰直接加热滚筒或向滚筒内通以加热产生的热空气。中国专利93224114.X公开了一种滚筒外围设置电热装置加热的滚筒式杀青机，虽然革除了传统燃烧加热方式，但仍然存在某些不足，如容易出现滚筒表面温度不均匀，即有电热棒处温度明显高于无电热棒部位，温度控制难度大，杀青效果不够理想；而且茶叶在滚筒内主要依靠滚筒本身的转动，再利用滚筒与茶叶之间的摩擦力，来实现茶叶在滚筒内的移动作用，如此茶叶在滚筒内的翻抛几率小，部分茶叶得不到有效的翻抛，长期处于滚筒的表面上，容易造成烧焦现象，降低了生产效率和生产良率; 并且滚筒筒体直径大，茶叶数量多，茶叶层厚度大，热交换面积小，热交换速度慢，杀青效率低。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种滚筒表面温度分布均匀，有效提高茶叶杀青效率的新型茶叶杀青机。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：一种新型茶叶杀青机，包括机架，设于机架上的滚筒，分别设于滚筒两端上的进料装置和出料装置，提供加热导热油的导热油系统，所述滚筒上设有沿轴向贯穿滚筒的同轴心的第一杀青腔和第二杀青腔，第一杀青腔直径小于第二杀青腔，所述滚筒上的两端上设有与第一杀青腔和第二杀青腔的腔体内部相通的进料口和出料口，所述进料口和出料口分别与进料装置和出料装置相连接；所述第一杀青腔与第二杀青腔的腔体壁上还均设有环绕其圆周均匀分布的轴向通道，所述轴向通道用于导热油的流通，所述轴向通道采用套管结构，由外流通道和绝热内流通道构成，所述绝热内流通道的长度是外流通道长度的50%-60%；所述第一杀青腔和第二杀青腔的腔体的内表面上还均分布设有多个旋转叶片，且沿轴向相邻的旋转叶片之间交错分布。

进一步的是：所述外流通道内径为100-115mm,绝热内流通道内径70-80mm。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的新型茶叶杀青机，茶叶在滚筒内被分散到第一杀青腔和第二杀青腔两个腔体内，避免大数量的茶叶均集中于同一个腔体内造成的茶叶厚重不利于翻滚，换热面积小的情况，茶叶分散开，减小了茶叶的集中度，利于对茶叶的翻滚移动；而第一杀青腔和第二杀青腔的内表面上还均分布设有多个旋转叶片，且沿轴向相邻的旋转叶片之间交错分布,该结构下，茶叶随着滚筒滚筒时，由于滚筒带动茶叶的转动，茶叶吸收的转动动能使得茶叶在惯性的作用下，会沿着旋转叶片的旋转弧线运行旋转，最终还在惯性作用下沿着旋转叶片飞抛出去，茶叶在转动并沿着轴向移动过程中会不断的被各个旋转叶片反复的抛起翻滚，提高了旋转叶片对茶叶的搅拌强度，实现了茶叶杀青过程中边抛边闷的操作，提高了杀青效率；进一步的，所述导热油是通过多个轴向通道流通于杀青腔的圆周周围，导热油通过分散于各个轴向通道而达到了分散均匀的作用，相较于直接设置与杀青腔同轴心的环形通道来流通导热油的技术来说，能够避免由于流通惯性导热油由下部向上部沉积造成的下部温度高于上部温度的情况；进一步的，所述轴向通道用于导热油的流通，所述轴向通道采用套管结构，由外流通道和绝热内流通道构成，所述绝热内流通道的长度是外流通道长度的50%-60%，则导热油进入轴向通道内时，在轴向通道的前半部分，部分导热油进入绝热内流通道内，该部分的导热油不与周围发生热传递，保留了自身的热量，即前半部分的轴向通道主要由外流通道的导热油进行杀青，进入后半部分时，绝热内流通道的导热油会流出与外流通道的导热油汇合，此时，绝热内流通道的导热油对外流通道内的导热油补充热量，实现温度补偿效果，避免轴向通道上前半部分导热油导热效率高而后半部分导热油温度降低的现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例的滚筒剖视图。

图2是图1中导热油道的剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。