[实用新型]一种单通道双流道式液体阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及水处理装置领域，特别是一种液体处理用的多路控制阀。

背景技术

液体阀一般的结构是存在一个阀腔，阀腔的侧壁设置有很多槽口，不同的槽口起到不同的作用，如进水口、出水口、排污口、置换液口等，利用不同槽口开合的配合构成水的不同流道。还存在一个树脂罐，利用一根中心管将树脂罐与液体阀的阀腔侧壁的一个中心管槽口相连，并且中心管通到树脂罐底部，沿阀体内腔的中轴线所在方向，中心管槽口与进水口相比位于出水口的另一侧，阀腔上还存在一个罐口槽不通过中心管而直接与树脂罐相连。工作状态时，可以将通入液体处理阀阀腔内待处理的水从罐口槽中流入树脂罐净化处理后再经中心管向上流，经中心管槽口流进阀体，再从阀的出水口流出供使用，排出后的水中的钙镁离子浓度明显降低，水得到处理。工作一段时间，树脂罐失效后，冲洗树脂罐的正洗过程为水从罐口槽进入树脂罐然后从中心管槽口流进阀体经排污口排掉，冲洗树脂的反洗过程为水从阀体流出，经中心管槽口流到中心管进入树脂罐底部然后从罐口槽流回阀体经排污口流出，吸盐过程中进入的水经过虹吸管后带入置换液从置换液口中进入阀体然后从罐口槽进入树脂罐，树脂罐中多余的水从排污口流出。

在上述实现反洗的过程中，活塞位于反洗工位，活塞与液体阀中的密封垫配合，此时进水口、中心管槽口、罐口槽和排污口处于打开状态，水先后经过这几个槽口后流出。由于活塞一般采用工字型，并且工字型的较粗外径与密封垫配合，所以需要打开某个槽口时，必须使得该槽口两侧的密封垫不同时接触到活塞，然而中心管槽口又与进水口存在一定距离，因此在反洗状态工位下，活塞的位置必然会将中心管槽口封堵。因此需要外接水路连接进水口与中心管槽口才能实现。这样，额外的水路，使得液体阀的结构和工艺的复杂程度大大增加，同时生产成本也加大。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提出一种单通道双流道式液体阀，解决了现有技术中存在的液体阀需要较为复杂水流通道结构才能处于不同工位的目的。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种单通道双流道式液体阀，包括一个阀体，所述阀体上设置有进水口、出水口、排污口、置换液口和罐口槽，沿阀体内腔的中轴线所在方向，出水口两侧的阀体上设置有槽口I和槽口II，所述槽口I和槽口II均通过中心管连通至树脂罐内，所述槽口I位于出水口与进水口之间；所述槽口I和槽口II两侧的阀体上均设有密封垫。

当活塞位于反洗状态时，活塞让开进水口和罐口槽并同时堵住出水口和槽口II，此时进水口中的进水直接流到槽口I中冲洗树脂罐并从罐口槽中流出树脂罐并从排污口中流出阀体。

进一步的，在本实用新型中，所述槽口I对准树脂罐的中心位置。槽口I主要是在反洗作用时直接将进水口的水引入树脂罐中，对准树脂罐中心位置可以使得冲洗更加均匀，冲洗效果较佳。

有益效果：本实用新型通过将以往树脂罐中心管与阀体单槽口连接的形式改变为双槽口连接的形式，使得在反洗状态时进水口的进水不再需要通过额外的水道连通到槽口II即中心管槽口处，而可以直接通过槽口I的位置进入到树脂罐中，这样避免了额外的水道，将原先的中心管槽口的作用分配到现在的槽口I和槽口II分担，使得液体阀的零部件减少且结构大大简化，装配工装量减少，降低了生产成本。

附图说明

图1为本装置处于工作状态的结构示意图；

图2为本装置处于吸盐状态的结构示意图；

图3为本装置处于正洗状态的结构示意图；

图4为本装置处于反洗状态的结构示意图；

图5为本装置处于注水状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

一种单通道双流道式液体阀，包括一个阀体1，所述阀体1上设置有进水口2、出水口3、排污口4、置换液口5和罐口槽，沿阀体1内腔的中轴线所在方向，出水口3两侧的阀体1上设置有槽口I6和槽口II7，所述槽口I6和槽口II7均通过中心管8连通至树脂罐9内，所述槽口I6位于出水口3与进水口2之间并且对准树脂罐9的中间位置；所述进水口2、出水口3、排污口4、置换液口5、槽口I6和槽口II7的两侧的阀体1上均设有密封垫10，密封垫10与活塞之间形成密封配合。

工作状态，活塞工位使得打开进水口2、出水口3、罐口槽和槽口II7，水由进水口2流入阀体1经过罐口槽流入树脂罐9然后经过槽口II7流到出水口3排出；