[实用新型]一种玻璃加工机床用的双面吸盘夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工机床技术领域，更具体地是涉及玻璃加工机床用的夹具技术，尤其是涉及一种玻璃加工机床用的双面吸盘夹具。

背景技术

机床加工作为现代技术最常用的一种加工方式被广泛应用。任何一种加工机床，都要涉及对工件的紧固、定位。现有技术一般是采用压板、台钳、磁盘等方式进行紧固工作，以确保工件在加工时不至于移位，保证工件外形及尺寸，避免工件报废或造成人机事故。

随着市场的发展，玻璃加工机床已具有相当规模，品种繁多。玻璃加工机床由于加工对象是玻璃，由于玻璃的特殊材料性质使其既不便于采用压板和台钳来紧固，也不能采用磁性吸盘紧固。

但是由于玻璃的两面均为镜光平面，所以一般采用真空吸盘来解决对工件的紧固。现有技术一般是将真空吸盘固定在夹具上，然后再将夹具底部用压板或T型槽和螺钉固定。但是在玻璃加工中一般会有大量切削液，所以必须采用价格较为昂贵的不锈钢压板、螺钉。而且此种方式会导致移动、拆卸、更换夹具的操作费时费力。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术中的至少一种不足，提供了一种操作方便的玻璃加工机床用的双面吸盘夹具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的。

一种玻璃加工机床用的双面吸盘夹具，包括机架、上吸盘、下吸盘，其中上吸盘和下吸盘分别固定在机架的上下面，上吸盘上设有相互连通的吸气口和负压腔，下吸盘上也设有相互连通的吸气口和负压腔。使用时将夹具放置于加工机床上，并确保下吸盘的负压腔被完全覆盖，然后将玻璃工件放置在上吸盘上，同样确保上吸盘的负压腔被完全覆盖；确定好夹具和玻璃的位置后，采用外部真空发生器或者真空泵通过两个吸气口将两个负压腔内抽成真空，以达到紧固夹具和玻璃工件的目的，操作方便，省时省力。两个负压腔可以分别抽成真空，也可以同时抽成真空，其中同时抽成真空操作更加省时省力。

上述的机架上设有上连通孔和下连通孔，上连通孔的一端与上吸盘的吸气口密封连通，上连通孔的另一端连接有气管接头；下连通孔的一端与下吸盘的吸气口密封连通，下连通孔的另一端也连接有气管接头。此方案为更加具体的结构形式，使上吸盘和下吸盘的设计加工更加简单，同时也使整个夹具的组装更加简单。

上述的上吸盘和下吸盘采用氯丁二烯材料。采用此种材料是经过数年很多次实践得出的。此种材料具有优良的抗氧化、抗老化、气密度力学性能，且不易燃、耐油水、耐溶剂、软硬适宜。

上述的下吸盘的负压腔为蛇形槽。蛇形槽布局更加均匀，吸附在工作台上的力度更加平衡，使夹具的紧固更加稳定。

为实现同时紧固夹具和玻璃工件，还可以采用另一种方案，就是在上述的机架上开设三通连通孔，三通连通孔的第一端口与上吸盘的吸气口密封连通，三通连通孔的第二端口与下吸盘的吸气口密封连通，三通连通孔的第三端口连接有气管接头。这样采用一个气管接头即可，节省了成本。

本实用新型与现有技术相比主要具有如下有益效果：1)采用双面吸盘使操作方便，省时省力；2)采用氯丁二烯材料，吸附效果更好，使用寿命更长；3)采用蛇形槽布局更加均匀，吸附在工作台上的力更加平衡，使夹具的紧固更加稳定4)同时紧固夹具和玻璃工件操作上更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中上吸盘的负压腔的布局示意图。

图3为本实用新型实施例1中下吸盘的蛇形槽负压腔的布局示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本发明的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例1：

如图1所示，一种玻璃加工机床用的双面吸盘夹具，包括机架1、上吸盘2、下吸盘3；如图2所示，上吸盘2上设有两套相互连通的吸气口21和负压腔22；如图3所示，下吸盘3上设有相互连通的吸气口31和负压腔32。

再如图1所示，机架1包括上板11、下板12、两个连接块13，上板11和下板12分别采用螺丝连接在连接块13的上下端组成桥式机架1。

上板11上设有两个上连通孔(图中未示出)，上吸盘2粘贴在上板11的上面，并且使两个上连通孔的一端与上吸盘2的吸气口21分别密封连通，两个上连通孔的另一端均连接有气管接头；