[实用新型]一种膨化积木双螺杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺杆，具体讲是一种膨化积木双螺杆。

背景技术

螺杆是外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥，常用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。随着聚合物加工业的发展，对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越多和越来越高的要求，单螺杆挤出机在某些方面就不能满足这些要求。用单螺杆挤出机进行填充改性和加玻璃纤维增强改性等，混合分散效果就不理想。另外，单螺杆挤出机尤其不适合粉状物料的加工。为了适应聚合物加工中混合工艺的要求，特别是硬聚氯乙烯粉料的加工，平行双螺杆挤出机广泛应用于橡塑和工程树脂的填充、共混、改性、增强、氯化聚丙烯和高吸水性树脂的脱挥处理；可降解母料、聚酰胺缩聚、聚氨脂加聚反应的挤出；碳粉、磁粉的造粒、电缆用绝缘料、护套料、低烟低卤阻燃型PVC电缆料及各种硅烷交联料的制备等。这时人们就会用到双螺杆。

双螺杆的应用非常的广泛，其结构一般包括相互啮合的第一螺杆和第二螺杆构成的螺杆本体，相比于单螺杆，双螺杆塑化率高，稳定性好，但是在使用过程中往往会存在以下问题：现有双螺杆的加热段的结构设计简单，无法实现物料的充分混炼，由于结构不合理的设置，导致部分物料融化不彻底、塑化不完全的情况，出现产品成分混合不均匀的现象，有待进一步地改善。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于：提供一种适稳定性好且塑化率高的膨化积木双螺杆。

本实用新型的技术解决方案是：一种膨化积木双螺杆，包括由相互啮合的第一螺杆和第二螺杆构成的螺杆本体，所述螺杆本体包括芯轴以及依次设置的进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段，所述进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段上设有螺棱，所述螺棱在进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段上为彼此断开的独立螺棱，所述加热段包括第一混合部、第二混合部以及设置在第一混合部、第二混合部之间的捏合盘。

进一步地，所述捏合盘的形状为腰鼓形。

进一步地，所述进料段、加热段、预塑段、塑化段和挤出段由设置在芯轴上的挤压元件构成。

进一步地，所述挤压元件通过花键套接在芯轴上。

进一步地，所述挤压元件包括齿形盘、环颈和反螺纹元件。

进一步地，所述挤出段上的螺棱包括有螺棱前段和螺棱后段，所述螺棱前段的右端的螺棱与螺棱后段的左端的螺棱相对接在一起。

进一步地，所述加热段的长度为芯轴长度的1/5至1/4。

应用本实用新型所设计的一种膨化积木双螺杆，其有益效果是：加热段包括第一混合部、第二混合部以及设置在第一混合部、第二混合部之间的捏合盘，增大了剪切力，三个部分结构使物料充分熔融和均化，加速塑化，物料塑化能力更强，并且螺杆挤出物料温度稳定，压力波动小，成品产量高，减少了工艺用时，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的加热段的结构示意图；

图3为本图1中G区域的放大示意图；

图4为本实用新型的捏合盘的结构示意图。

图中所示：1—螺杆本体，10，芯轴，11—第一螺杆，12—第二螺杆，2—第一混合部，3—第二混合部，4—捏合盘，5—螺棱前段，6—螺棱后段，A—进料段，B—加热段，C—预塑段，D—塑化段，E—挤出段。

具体实施方式

为比较直观、完整地理解本实用新型的技术方案，现就结合本实用新型附图进行非限制性的特征说明如下：

如图1、图2、图3和图4所示，一种膨化积木双螺杆，包括由相互啮合的第一螺杆11和第二螺杆12构成的螺杆本体1，螺杆本体1包括芯轴10以及依次设置的进料段A、加热段B、预塑段C、塑化段D和挤出段E，进料段A、加热段B、预塑段C、塑化段D和挤出段E上设有螺棱，螺棱在进料段A、加热段B、预塑段C、塑化段D和挤出段E上为彼此断开的独立螺棱，加热段B包括第一混合部2、第二混合部3以及设置在第一混合部2、第二混合部3之间的捏合盘4。

捏合盘4的形状为腰鼓形，能使物料混合地更均匀；捏合盘4的数量为多个，第一螺杆11和第二螺杆12上的捏合盘4数量相等，第一螺杆11和第二螺杆12上的捏合盘4均为90度错位排列设置，且第一螺杆11上的捏合盘4与第二螺杆12之间相对应的的捏合盘4交错排列设置；捏合盘4中心设有通孔，并在捏合盘4内壁面上设有凸齿，方便与芯轴10连接。当然，捏合盘4的形状为腰鼓形只是作为本实用新型的一种优选，捏合盘4的形状还可以采用三角形，也可以是腰鼓形和三角形的捏合盘4混合使用。