[实用新型]噪音测试系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及产品噪音检测技术领域，特别是涉及一种噪音测试系统。

背景技术

在空调器成品的生产线上，完成预定装配工序后，需要进行运转测试以便识别装配完成的空调器成品是否存在异常，其中就包括对噪音的测试内容。传统的空调器成品噪音检测是由人工判断完成，即检测人员在产品运转的时候将耳朵贴近产品，依赖其自身的听觉判断产品的噪音是否符合标准和要求。由于空调器成品在运转的时候，有大量的风吹出，同时生产线所在的环境复杂，外部的干扰噪声很多，所以人耳靠近时会被严重干扰，缺乏统一的评估标准，所以无法准确判断噪音的真实水平，以致于难以保证空调器成品质量的一致性。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够准确判断待检测产品的噪音真实水平并进行有效评估的噪音测试系统。

为实现本实用新型目的而提供的噪音测试系统，包括静音箱、数字显示器以及功率放大器；

所述静音箱，平行设置在生产流水线的一侧，包括箱体、进出门以及观察门，所述进出门位于所述箱体靠近所述生产流水线的一侧，所述观察门与所述进出门相对设置；所述进出门和观察门，为电控门，分别与所述箱体滑动连接，当所述进出门和观察门关闭时，所述箱体、进出门以及观察门形成一封闭的腔室；

所述静音箱内部安装有噪音传感器，所述噪音传感器分别与所述数字显示器和功率放大器的输入端电连接，所述功率放大器的输出端设置有耳麦连接孔；

所述静音箱的底部和所述生产流水线上预设传送位置处设置有传送装置，所述传送装置的传送方向与所述生产流水线的运转方向垂直。

在其中一个实施例中，本实用新型提供的噪音测试系统还包括第一位置检测装置、第二位置检测装置以及第三位置检测装置；

所述第一位置检测装置，设置在所述生产流水线上所述预设传送位置处；

所述第二位置检测装置，设置在所述静音箱内部靠近所述进出门的一端；

所述第三位置检测装置，设置在所述静音箱内部靠近所述观察门的一端。

在其中一个实施例中，本实用新型提供的噪音测试系统还包括控制器，所述控制器分别与所述第一位置检测装置、第二位置检测装置、第三位置检测装置、噪音传感器、传送装置、进出门以及观察门电连接。

在其中一个实施例中，所述第一位置检测装置、第二位置检测装置以及第三位置检测装置均为光栅传感器。

在其中一个实施例中，所述传送装置为滚子链或传送皮带。

在其中一个实施例中，本实用新型提供的噪音测试系统还包括支撑座，所述支撑座平行设置在所述生产流水线的一侧，所述静音箱固定在所述支撑座上。

在其中一个实施例中，所述生产流水线上的还设置有阻挡器，所述阻挡器与所述控制器电连接。

在其中一个实施例中，所述观察门上设置有透明观察窗。

在其中一个实施例中，所述静音箱的材料为玻璃纤维，其内部包裹有吸音棉。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的噪音测试系统，通过将待检测产品放到静音箱内，隔绝外界干扰源，通过静音箱内部设置的噪音传感器获得静音箱内部真实的噪音水平。同时，利用功率放大器对噪音传感器采集到的噪音进行放大，通过佩戴耳麦对产品运转产生的杂音或异响进行分辨，最后通过数字显示器将噪音传感器采集到的噪音直接显示出来，直观、准确的反映出产品运行时的噪音水平，保证了检测产品质量的一致性。

附图说明

为了使本实用新型的噪音测试系统的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型的噪音测试系统进行进一步详细说明。

图1为本实用新型的噪音测试系统的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中所示的噪音测试系统的俯视图；

图3为图1中所示的噪音测试系统的左视图；

图4为图1中所示的待检测产品进入静音箱时，本实用新型的噪音测试系统的结构示意图；

图5为图4中所示的噪音测试系统的主视图；

图6为图5的B-B示意图；

图7为图1中所示的待检测产品进入静音箱后进行检测时，本实用新型的噪音测试系统的结构示意图；

图8为图7中所示的噪音测试系统的主视图；

图9为图8的B-B示意图；

图10为本实用新型的噪音测试系统中的静音箱的材料组成示意图。

具体实施方式