[实用新型]振打砧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，特别涉及一种适用于静电除尘器阴极的振打砧装置。

背景技术

在工业用静电除尘器或电袋除尘器内，为保持其阴极系统持续放电，需按一定的周期将阴极线上的积灰清理干净。目前，清灰方式有声波清灰、振打清灰、水冲洗等，其中振打清灰是最常用的一种清灰方法。但是，在振打清灰方式中，常规阴极振打砧与阴极框架采用分体焊接方式连接，会导致施工周期长，另外，振打清灰是长期的周期性反复动作，振打锤对振打砧进行长期周而复始的打击，振打过程中常出现振打砧变形、脱落现象，增加除尘器的检修次数，造成日常检修维护费用的增加。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振打砧装置，通过采用整体夹板，将振打砧与阴极框架用螺栓连接加少量焊接的方式连接在一起，施工操作简便，定位准确，使用过程中几乎不会出现变形和掉砧现象，减少了除尘器的日常维护检修次数。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种振打砧装置，其用于静电除尘器的阴极，该振打砧装置包括：砧体，其具有砧体连接块；相对设置的两个夹板，该两个夹板在其中间位置通过第一螺栓锁紧，夹板的一端通过第二螺栓与静电除尘器的阴极框架固定连接，夹板的另一端与砧体连接块焊接。

优选地，两个夹板的第一螺栓位置处贴合在一起。

优选地，每个夹板的一端的内侧具有十字形的凹形部，两个夹板的凹形部扣合形成阴极框架的安装孔。

优选地，两个夹板的另一端形成平行的插口，砧体连接块插入插口并与夹板焊接。

优选地，两个夹板的另一端的表面具有塞焊孔，砧体连接块在塞焊孔位置与夹板焊接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该装置通过夹板与阴极框架采用螺栓连接，既方便安装调整又减少了夹板从阴极框架脱落的几率，减少了设备维护量；夹板利用胎具压制成形，不仅不会产生以往焊接夹板带来的焊接变形现象，还可以进行批量生产，大大降低了制造成本。

附图说明

图1是根据本实用新型的振打砧装置的俯视示意图；

图2是根据本实用新型的振打砧装置的正视示意图；

图3是图1中沿A-A方向的剖视图。

主要附图标记说明：

1-夹板，13-凹形部，2-砧体，21-砧体连接块。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图1及图2所示，根据本实用新型具体实施方式的一种振打砧装置，其用于静电除尘器的阴极，该振打砧装置包括砧体2及相对设置的两个夹板1，砧体2具有砧体连接块21，两个夹板1在其中间位置通过第一螺栓41锁紧，夹板1的一端通过第二螺栓42与静电除尘器的阴极框架3固定连接，夹板1的另一端与砧体连接块21焊接。

其中，两个夹板1的第一螺栓41位置处贴合在一起(参见图2)，每个夹板1均为一块钢板压制成型，每个夹板一侧的内侧压制出十字形的凹形部13，凹形部13为半圆形，两个夹板1的凹形部13扣合形成阴极框架的安装孔(注：阴极框架为圆管制成的十字形状，参见图1)，这样，阴极框架3就可以夹紧在两块夹板间。两个夹板1的另一端形成平行的插口，砧体连接块21插入插口(参见图3)并与夹板1焊接，在焊接时，可以选择塞焊的方式，具体地，在两个夹板1的另一端的表面上设有塞焊孔14(参见图1)，待第一螺栓41紧固后，砧体连接块21在塞焊孔14位置与夹板1焊接。该整体式振打砧装置在安装调整定位后，将所有螺栓与螺母封焊，防止其在振打过程中松动。另外，夹板1可以利用胎具(模具)轧制成形，可以批量生产。

综上，该装置的夹板与阴极框架采用螺栓连接，既方便安装调整又减少了夹板从阴极框架脱落的几率，减少了设备维护量。而且，夹板利用胎具轧制成形，不仅不会产生以往焊接夹板带来的焊接变形现象，还可以进行批量生产，大大降低了制造成本。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。