[实用新型]低压燃煤分解炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保设备领域，尤其是一种低压燃煤分解炉。

背景技术

低压燃煤分解炉主要用于涂装行业加热线、隧道窑、多孔推板窑、倒焰窑、导热油炉、锻造窑、退火炉、烘房、保温材料加热、搪瓷窑等，温度可达到1000～1440度。实际工作时，添入炉内的燃煤煤块燃烧后生成煤气，通过火口向外输出可燃气体与热量。现有市场上的低压燃煤分解炉是半水隔套层结构，其产气和输出热能低，容易发生干烧导致烧坏。

实用新型内容

本申请人针对上述现有燃煤分解炉底座长时间烧坏及运行过程中水煤气产量及热能低等缺点，提供一种结构合理的低压燃煤分解炉，从而可以输出大气量的水煤气，高效地进行燃烧，同时解决手动加煤时产生的黑烟现象。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种低压燃煤分解炉，自上而下由顶箱、封头、炉体与底部炉排等各部分组成，所述顶箱由中部隔板分隔为水箱与蒸汽室；炉体内侧设置有高温浇注料层，在高温浇注料层与外层壳体之间，贯穿整个炉体高度设置有水隔套层；供气管路分为两路，一路是外部鼓风机鼓入的外界空气经过换热后通过炉内供氧管通向底部炉排进行供氧燃烧，另一路通过火口供氧管通向火口；水隔套层通过供水管从顶部水箱供水，产生的蒸汽由入蒸汽管进入蒸汽室，蒸汽室蒸汽由出蒸汽管道向下引入炉底进入炉内经过燃烧煤层产生带水煤气。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用全水隔套结构，水隔套包围整个炉体外周，因而能有效利用炉内热能对水隔套内的水进行加热，形成大量水蒸气，将水蒸气再通入炉底，经过燃烧煤层产生带水煤气，在火口供氧管的供养下在火口充分燃烧。本实用新型有效地解决了燃烧不充分而产生的黑烟现象，提高了热能利用率，降低了煤耗。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为图1的俯视图。

图中：1、炉排；2、炉体；3、水隔套层；4、高温浇注料层；5、炉门；6、封头；7、水箱；8、火口；9、炉内供氧管；10、火口供氧管；11、供水管；12、入蒸汽管；13、出蒸汽管；14、蒸汽室。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型所述的低压燃煤分解炉自上而下由顶箱、封头6、炉体2与底部炉排1等各部分组成，顶箱由中部隔板分隔为水箱7与蒸汽室14；炉体2与封头6的内侧均设置有高温浇注料层4，在高温浇注料层4与外层壳体之间，设置有水隔套层3。水隔套层3通过供水管11从顶部水箱7引入软化水，封头6的内侧设置有两路管，一路是外部鼓风机鼓入的外界空气经过换热后通过炉内供氧管9通向底部炉排1进行供氧燃烧，另一路通过火口供氧管10通向火口8。水隔套层3产生的蒸汽通过入蒸汽管12进入蒸汽室14，再由出蒸汽管道13向下引入炉底进入炉内经过燃烧煤层产生带水煤气。

实际工作时，外接水注入水箱7通过供水管11向炉体2内部水隔套注满水，通过炉门5向炉体2内加煤燃烧后，鼓风机鼓入的外界空气经过炉内供氧管9通向底部炉排1进行供氧燃烧，水隔套层3内的水达到一定温度后沸腾产生蒸汽通过入蒸汽管12进入蒸汽室14，蒸汽再由出蒸汽管13从炉底进入炉内形成带水煤气，通过火口8在火口供氧管10的作用充分燃烧。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。