[实用新型]矿用隔爆型潜没煤泥电泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型矿用隔爆型潜没煤泥电泵。

背景技术

众所周知，目前煤矿使用清理煤泥用的泵类，效率低，使用效果差，不能满足煤矿清理煤泥使用要求，另外还存在安全隐患：清理煤泥用的泵类防爆电机外壳是密封结构，由于人为原因（无水、缺相运行等原因）造成里面电机发热，引起密封结构内部空气膨胀，压力增大，超过极限値时，易造成安全事故。另外，现在煤矿使用的气动隔膜泵，是把电能转变为压缩空气的势能，然后再转变为机械能，能量损失大，效率低。为此设计一种结构先进、效率高，适应煤矿使用的带防爆电气泄压系统的新型矿用隔爆型潜没煤泥电泵是目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带防爆电气泄压系统的结构简单、效率高、采用旋流方式、适应煤矿使用矿用隔爆型潜没煤泥电泵。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

矿用隔爆型潜没煤泥电泵，由符合GB3836要求的隔爆型三相异步电动机和泵两大部分组成，隔爆型三相异步电动机和泵同轴直联，在隔爆型三相异步电动机和泵的轴的下端装有旋流搅拌器，在矿用隔爆型潜没煤泥电泵的接线盒帽上设置防爆电气泄压系统。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的隔爆型三相异步电动机由定子壳、定子和转子构成、所述的泵由泵蜗壳和叶轮构成，泵蜗壳与定子壳通过机械密封室连接，在机械密封室与泵蜗壳之间设有机械密封，在泵蜗壳，的下部设有环状底座，所述的接线盒帽设在定子壳的上部，电缆通过接线盒帽和电缆压盘引出，隔爆型三相异步电动机和泵的轴通过上轴承座和机械密封室与泵蜗壳和定子壳旋转固定；旋流搅拌器在环状底座的腔中。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的泵为一级叶轮泵、两级叶轮泵或多级叶轮；两级叶轮泵的泵蜗壳分为上泵蜗壳和下泵蜗壳，叶轮分为上叶轮和下叶轮。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的旋流搅拌器由圆套和多个螺旋状叶片构成，多个螺旋状叶片焊接在圆套或多个螺旋状叶片与圆套为一体的铸造铸件，圆套的内径与隔爆型三相异步电动机和泵的轴的直径匹配。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的防爆电气泄压系统由阀体、阀芯、弹簧、弹簧压紧螺母和密封垫构成，阀体的断面形状为Ｕ形，在阀体的底上有进气孔，弹簧压紧螺母上有出气孔，阀芯的上端有弹簧定位凹槽，阀芯、弹簧、弹簧压紧螺母和密封垫在阀腔内的安装顺序从下往上依次为密封垫、阀芯、弹簧和弹簧压紧螺母，阀体与阀芯径向双边间隙∠0.4mm,配合面长度22mm 。

作为本实用新型的一种优选方案，在阀体的底上有向上的环形凸起，环形凸起的内径与进气孔的直径相同，环形凸起的外径小于阀芯的内径，在阀芯的底面有向上的凹槽，凹槽的直径大于环形凸起的外径，凹槽的深度与密封垫的厚度相当。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的阀体的外柱面为光面，在壳体上有直径匹配的孔，阀体的底伸进接线盒帽的腔内，阀体的外柱面与接线盒帽密封焊接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的阀体的外柱面为光面，在阀体的外柱面有连接法兰，阀体的底伸进壳体的腔内，阀体通过螺钉与接线盒帽密封连接。

作为本实用新型的一种优选方案，叶轮泵蜗壳材质为耐磨铸铁或非金属耐磨材料。

本实用新型的工作原理：

当电动机启动后，电机转动，通过输出轴带动水泵叶轮旋转，由于离心力的作用，使叶轮进口处形成负压，加上下端装有旋流搅拌器，将淤泥、煤泥和水搅拌均匀，并产生向上的提升力，将污水（淤泥、煤泥）吸入叶轮，叶轮带动污水（淤泥、煤泥）旋转，使液体动能增加，通过泵体后使液体的动能转化成势能。完成排煤泥（淤泥、水）工作。

与现有技术相比，本实用新型由于安装了旋流搅拌器，将淤泥、煤泥和水搅拌均匀，并产生向上的提升力，大大提高了粘稠煤泥向上的流动性，提高了泵的效率。（2）由于安装了防爆电气泄压系统，因此能避免水泵在无水、缺相等非正常运行时，电机发热至使电机腔压力升高，超过极限值时引起的安全事故，保证水泵安全运行。填补了没有用于煤矿井下的带有安全保护装置、旋流搅拌提升轮并且效率高的矿用隔爆型潜没煤泥电泵的空白，本实用新型可用于清理水仓中的淤泥、煤泥，及水坑中含有泥沙、煤粒、岩屑、固体颗粒的场所排水；也可用于非煤矿的场合使用，电泵安装使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图（一级叶片泵）；

图2是本实用新型的结构示意图（二级叶片泵）；

图3是图1图2中件1与件4的连接示意图（第一实施例）；