[实用新型]薄板烘丝机自动排放式冷凝系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冷凝水排放技术领域，具体涉及一种薄板烘丝机自动排放式冷凝系统。

背景技术

制丝车间薄板烘丝机的烘丝作用是利用薄板内蒸汽产生高温将烟丝快速干燥至要求的含水率，并使烟丝的膨胀状态固定下来，提高烟丝的填充值。如图1所示，蒸汽锅炉1产生的蒸汽通过蒸汽管道进入旋转接头2，蒸汽由旋转接头2的进口进入布满烘丝机3烘筒内壁的热交换板，并随着烘筒的转动，对烟丝进行烘焙。热交换后，蒸汽和冷凝水的混合物由旋转接头2出口进入到疏水阀泵4中，形成冷凝水并排放。在生产过程中，热交换后的冷凝水通过疏水阀泵4集中进行蒸汽冷凝水回收时，当回收管道内的冷凝水温度低于100℃时，将会对冷凝水回收管路形成背压，当背压超过0.1MPa时，将阻碍烘丝机热交换后的冷凝水排放，严重时会影响烘丝机的烘丝效果，从而造成薄板烘丝机出口水分的波动。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种薄板烘丝机自动排放式冷凝系统。

基于上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

薄板烘丝机自动排放式冷凝系统，包括薄板烘丝机3，薄板烘丝机3侧端设有旋转接头2，旋转接头2的进口与蒸汽锅炉1相连接，旋转接头2的出口依次连接烘丝机冷凝排放水管道温度监测装置10和疏水阀泵4，所述烘丝机冷凝排放水管道温度监测装置10包括气罐5，气罐5内设有第一温度探头51和第二温度探头52，气罐5左侧头部设有截止阀9，气罐5下方从左至右垂直设有带有第一气动球阀71的第一疏水系统7和带有第二气动球阀81的第二疏水系统8，第一温度探头51与第一气动球阀71连接，第二温度探头52与第二气动球阀81连接，第一疏水系统7排空，第二疏水系统8与疏水阀泵4连接。

本实用新型通过温度监测装置的设置，及时有效地控制烘丝机出水口水分的稳定性，减少了水资源的浪费，避免了大量不合格烟丝的产生。

附图说明

图1是现有技术中薄板烘丝机冷凝水排放系统的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型中烘丝机冷凝排放水管道温度监测装置10的放大图。

具体实施方式

如图2和3所示，薄板烘丝机自动排放式冷凝系统，包括薄板烘丝机3，薄板烘丝机3侧端设有旋转接头2，旋转接头2的进口与蒸汽锅炉1相连接，旋转接头2的出口依次连接烘丝机冷凝排放水管道温度监测装置10和疏水阀泵4，所述烘丝机冷凝排放水管道温度监测装置10包括气罐5，气罐5内设有第一温度探头51和第二温度探头52，气罐5左侧头部设有截止阀9，气罐5下方从左至右垂直设有带有第一气动球阀71的第一疏水系统7和带有第二气动球阀81的第二疏水系统8，第一温度探头51与第一气动球阀71连接，第二温度探头52与第二气动球阀81连接，第一疏水系统7排空，第二疏水系统8与疏水阀泵4连接。

使用时，第一温度探头51通过线缆与第一气动球阀71连接，第二温度探头52通过线缆与第二气动球阀81连接，从蒸汽锅炉1过来的饱和蒸汽通过旋转接头2进入薄板烘丝机3中烘筒内壁上的热交换机，并随着烘筒的转动，对烟丝进行烘焙，热交换后，蒸汽和冷凝水的混合物由旋转接头2的出口进入到烘丝机冷凝排放水管道温度监测装置10，进入烘丝机冷凝排放水管道温度监测装置10后先通过截止阀9进入气缸5，第一温度探头51和第二温度探头52监测水温，当低于100℃时，第一气动球阀71打开，第二气动球阀81关闭，蒸汽和冷凝水的混合物从排空管道排入地下；当高于100℃时，第二气动球阀81打开，第一气动球阀71关闭，蒸汽和冷凝水的混合物通过冷凝水回收管道流入疏水阀泵4收集循环利用。