[实用新型]一种用于收紧铁芯的螺纹连接件

说明书

技术领域

本实用新型属于一种连接件，具体涉及一种用于收紧铁芯的螺纹连接件。

背景技术

原有的铁芯收紧机采用的是无纬带，现有技术中是采用气动塑料打包带，以压缩空气为动力源，在气动收紧机中采用固定连接的护板防止打包带偏离摩擦加热的位置，由于护板的内外螺纹连接孔的直径不一致，因此采用螺杆加螺套的方式实现不同孔径组件的固定连接。当螺纹套一旦磨损后，一是拆除护板，重新修理螺杆和螺纹套，但是螺纹套一旦磨损，螺纹杆和螺纹套无法完整拆卸，并且损坏后修复也十分的困难；二是拆除收紧机本体，全部更换配件，费用高，交货时间长，从而影响生产，降低了企业的经济效益。因此，往往因为此连接件繁杂费时的拆除和安装，影响企业的生产成本，直接导致成本升高。

同时，在变压器内装中，所使用的大都是层压木绝缘件，连接用的螺栓、螺杆也大都是塑料材料，在使用中难免发生损坏变形现象，其所使用情况与铁芯收紧机中的情况类似，需要对应不同的螺纹孔进行对层压木的连接固定，在对已完工的变压器内装中更换内部螺杆螺母，复杂费时，生产管理成本高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于收紧铁芯的螺纹连接件，使用方便，定位准确，安装配合快捷。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种用于收紧铁芯的螺纹连接件，包括圆柱状的本体；本体的两端分别设置第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹直径大于第二外螺纹直径；第一外螺纹同侧的端面上沿轴向开设有第一定位孔，第二外螺纹同侧的端面上沿轴向开设有第二定位孔，并且沿径向设置有一字槽。

优选的，第一外螺纹和第二外螺纹之间设置有退刀槽。

优选的，第一定位孔和第二定位孔为盲孔，且分别与本体呈同中心轴设置。

进一步，第一定位孔和第二定位孔的内壁上分别设置内螺纹。

优选的，本实用新型还包括与第二外螺纹配合的防松件和紧固件。

进一步，防松件采用防松垫片，所述的紧固件采用止退螺母。

优选的，本体采用合金铜或塑料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型通过在本体两端不同直径的变尺寸设置，从而实现了对不同孔径的固定连接；利用设置的定位孔从而能够方便的实现定位安装和操作，利用设置在直径较小一端的一字槽能够快捷的实现对连接件另一端的安装和拆卸，并且不会损坏螺纹牙型；同时由于采用统一的本体设置，结构整体性强，强度等物理性能优良，能够满足使用需求，并且大大的简化拆装步骤，降低了拆装的复杂程度，制造工艺简单，成本低廉。

进一步的，利用设置的退刀槽，一方面利于不同直径外螺纹的加工，一方面提高了本实用新型连接件的适应能力，并通过大直径侧的退刀槽端面提供了稳定的轴向定位端面和安装使用空间。

进一步的，通过盲孔的设置减少了加工的复杂程度，提高了本体的强度和刚度，同时利用直接设置在本体中心轴上，从而避免了定位时的位置换算和调整操作；通过在定位孔内的内螺纹设置，从而能够通过螺纹连接实现定位、安装的精确程度，减少操作时间，并提高了适应能力，能够配合其他连接组件。

进一步的，通过与小直径端配合的防松件和紧固件，实现本实用新型连接件与其他组件的夹紧和相互固定，并保证了连接的稳定可靠。

进一步的，采用优选的防松件和紧固件以及本体材料，使其能够更好的满足不同的使用要求，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型实例中所述的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的右视图。

图4为本实用新型实例中在收紧机构中使用时的连接示意图。

图中：本体1，第一外螺纹12，第二外螺纹14，第一定位孔11，第二定位孔15，一字槽16，退刀槽13，防松件18，紧固件17，气动收紧机2，护板21，挡板22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型一种用于收紧铁芯的螺纹连接件，包括圆柱状的本体1；本体1的两端分别设置第一外螺纹12和第二外螺纹14，第一外螺纹12直径大于第二外螺纹14直径；如图2所示，第一外螺纹12同侧的端面上沿轴向开设有第一定位孔11，如图3所示，第二外螺纹14同侧的端面上沿轴向开设有第二定位孔15，并且沿径向设置有一字槽16。