[实用新型]一种两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机

说明书

技术领域

本实用新型属于挤压造型机技术领域，尤其涉及一种两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机。

背景技术

目前现有的水平分型脱箱射压造型机，垂直分型脱箱射压造型机，水平分型有箱震动压实造型机，水平分型多触头造型机。水平分型脱箱射压造型机是一面模板，上型和下型合型后单箱水平浇铸。垂直分型脱箱射压造型机是两面模板，单箱垂直浇铸。水平分型有箱震动压实造型机是一面模板，上型和下型合型后单箱水平浇铸。水平分型多触头有箱造型机是一面模板，上型和下型合型后单箱水平浇铸。一面模板，脱箱射压造型缺点是造型砂使用量大，单箱浇铸，浇铸工作效率低，不适用单件重量轻的铸件。现有的脱箱射压造型机普遍存在造型砂使用量大、单箱浇铸、浇铸工作效率低。水平分型有箱震动压实造型机，水平分型多触头造型机造型工作效率低，单箱浇铸、浇铸工作效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机，旨在解决传统的脱箱射压造型机存在造型砂使用量大，单箱浇铸，浇铸工作效率低，不适用单件重量轻的铸件的问题。

本实用新型实施例是这样实现的：

一种两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机，该两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机主要包括：加料斗、射砂筒、射砂口、左一顶缸、左二顶缸、左顶缸固定靠板、左模板、左集砂框、砂箱、右集砂框、右模板、右二顶缸、右一顶缸、右顶缸固定靠板、砂箱推进装置、砂箱拉出装置、砂箱顶升装置、导杆、工作平台、外框架。

所述的加料斗1设置在造型机的顶部；

所述的射砂筒2分别设置在左集砂框8和右集砂框9的上面，利用射砂口3将型砂射入左集砂框8、右集砂框9和砂箱内；

所述的射砂口3设置在射砂筒2的下端；

所述的左一顶缸4设置在左顶缸固定靠板6的左侧，用于推进左集砂框8并将砂箱夹紧；

所述的左二顶缸5设置在左顶缸固定靠板6和左模板7之间，用于在射砂筒2移出后与右二顶缸11配合推进模板到设定位置，将型砂挤压紧实，保压后按先后顺序退回到设定位置；

所述的左顶缸固定靠板6设置在左一顶缸4和左二顶缸5之间，用于固定左一顶缸4和左二顶缸5；

所述的左模板7设置在左二顶缸5和左集砂框8之间，用于挤压型砂造型；

所述的左集砂框8设置在左模板7的右边；

所述的右集砂框9设置在右模板10的左边；

所述的右模板10设置在右集砂框9和右二顶缸11之间，用于挤压型砂造型；

所述的右二顶缸11设置在右模板10和右顶缸固定靠板13之间，用于在射砂筒2移出后与左二顶缸5配合推进模板到设定位置，将型砂挤压紧实，保压后按先后顺序退回到设定位置；

所述的右一顶缸12设置在右顶缸固定靠板13的右边；

所述的右顶缸固定靠板13设置在右一顶缸12和右二顶缸11之间，用于固定右一顶缸12和右二顶缸11；

所述的砂箱推进装置14设置在工作平台18的下面，用于支持砂箱不同设定位置之间的推拉过程；

所述的砂箱拉出装置15设置在工作平台18的下面，用于支持砂箱不同设定位置之间的拉推过程；

所述的砂箱顶升装置16设置在工作平台18的下面，用于实现砂箱在不同的设定位置之间的升降过程；

所述的导杆17用于支持和连接顶缸固定靠板、顶缸、模板和集砂框；

所述的工作平台18在整个机器的下端，在砂箱推进装置14和砂箱拉出装置15的上面，用于支持模板和集砂框不同设定位置之间的移动过程；

所述的外框架19设置在造型机的周边，是整个机器的支撑骨架。

进一步，所述的两面模板无销定位叠加浇铸有箱垂直射砂挤压造型机具体生产汽车离合器压盘、液压油泵、下水隔栅和阴井盖等重量轻的单件铸件，汽车离合器压盘是一款圆盘类灰铁铸件；液压油泵是灰铁铸件，广泛应用在汽车、工程机械上；下水隔栅和阴井盖是球体类铸件，铸件尺寸多为长方形和圆形，该铸件由边框和格栅组成，采用模板挤压，砂型表明强度高，有利于石墨球化，两面模板造型，使用多层箱叠加浇铸工艺，提高了生产效率。

效果汇总