[实用新型]滑轮式热轧带钢自动翻转吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于港口装卸带钢吊具，特别涉及一种对装卸质量要求高的滑轮式热轧带钢自动翻转吊具。

背景技术

天津港第一港埠有限公司作为天津港装卸钢材及件杂货的主要公司之一，近年来带钢在公司作业吞吐量逐渐上升。带钢尺寸较为特殊，长度较短，无法卧式运输，只能采用立式运输，吊装工艺采用链条扣兜吊作业，在起吊时，由于带钢因自重发生翻转，与链条产生剧烈摩擦，对链条磨损较为严重，同时无法保证货物质量，因此急需改进作业专用吊具。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种滑轮式热轧带钢自动翻转吊具，达到操作简便，提高装卸效率，保证装卸质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种滑轮式热轧带钢自动翻转吊具，其中：该吊具包括有上首钢丝绳，通过卸扣连接连接板，通过销轴将二片滑轮支撑架固定在连接板的两侧，二片滑轮支撑架通过螺栓相连接，滑轮通过轴承滚动连接在二片滑轮支撑架之间的销轴上，滑轮的凹槽上安装有钢丝绳，钢丝绳的一端吊鼻通过卸扣连接链条，钢丝绳的另一端吊鼻通过卸扣连接配重构件及旋转钩。

本实用新型的效果是该结构设计合理、自重轻、负荷大、强度高、投资少、见效快。使用操作简单，货物作业平稳，安全可靠。投产使用至今，未发生任何作业安全和质量事故，相比原装卸工艺方案，并取得如下效果：

1.有效解决了有质量要求的带钢作业难题。

2.操作简便、灵活，降低工人劳动强度。

3.有效的保护了货物的装卸质量，减少了货物残损。

4.作业速度快、效率高，提高效率达1.5倍。

5.减少吊具磨损，延长使用寿命，降低装卸成本。

附图说明

图1是本实用新型的滑轮式热轧带钢自动翻转吊具结构示意图；

图2本实用新型的滑轮式热轧带钢自动翻转吊具作业示意图。

图中：

1、滑轮支撑架 2、滑轮      3、连接板        4、螺栓

5、轴承       6、销轴      7、上首钢丝绳    8、钢丝绳

9、卸扣       10、链条     11、配重构件     12、旋转钩

具体实施方式

结合附图对本实用新型的滑轮式热轧带钢自动翻转吊具结构加以说明。

本实用新型的滑轮式热轧带钢自动翻转吊具的结构是：该专用吊具主要由滑轮支撑架1、滑轮2、连接板3、螺栓4、轴承5、销轴6、上首钢丝绳7、钢丝绳8、链条10、配重构件11、旋转钩12组合而成。所述滑轮支撑架1有两片，采用高强度钢板仿型切割加工而成，并通过螺栓4连接起来。滑轮2位于两片滑轮支撑架1之间，通过轴承5滚动连接在二片滑轮支撑架1之间的销轴6上，可自由转动。连接板3位于两片滑轮支撑架2之间，在滑轮2的正上方，采用基孔制滚动连接。连接板3的一个吊孔通过销轴6与两侧滑轮支撑架1连接在一起,另一个吊孔通过卸扣连接上首钢丝绳7一端的吊鼻，上首钢丝绳7另一端的吊鼻挂在起重机械的吊钩上。滑轮2的凹槽上安装有钢丝绳8，钢丝绳8两端有封闭环型吊鼻，其一端吊鼻通过卸扣连接链条10，另一端吊鼻通过卸扣连接配重构件11；链条10由高强度链环组合而成，其端部设有端环。配重构件11为圆柱形铸铁件，是为了保证钢丝绳在滑轮两侧保持均衡位置而设计的，配重构件11下方通过卸扣连接旋转钩12。

使用时，先将上首钢丝7挂在起重机吊钩上，然后将链条10穿过带钢内孔，把链条10端环挂在旋转钩12上即可起升，通过滑轮2的转动实现带钢在起吊时的自动翻转。该套吊具安全负荷为15t/套，适用于有特殊质量要求的带钢装卸船舶作业过程。

该吊具在作业时，先将上首钢丝绳7的一端吊鼻挂在起重机吊钩上，然后将链条10通过端环穿过带钢内孔，把链条10端部的端环挂在旋转钩12上即可起升，通过滑轮2的转动实现带钢在起吊时的自动翻转。