[实用新型]换热器芯体集成机组的翅片垂直翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及全铝式微通道冷暖两用平行流换热器中翅片的加工领域，尤其涉及位于翅片分层输送装置后的翅片垂直翻转机构。

背景技术

全铝式微通道冷暖两用平行流换热器，是一款用微通道的铝扁管代替内螺纹铜管来通过冷媒进行热交换的换热器，传统铜铝换热器为铝翅片通过高速冲床冲压出圆形孔，使圆形铜管通过铝翅片，后通过对铜管的胀管使铜管外壁与翅片孔紧密结合，冷媒在铜管中流动，达到换热的目的。另有一种全铝式换热器已广泛应用于汽车及家用单冷空调领域，其结构为每两片铝扁管之间夹装一条铝翅片，以此类推，通过钎焊组成一套换热器，但传统全铝式换热器的翅片结构以及翅片与铝管的组装方式无法完成蒸发器(空调室内机组内使用)排水问题，蒸发器凝结水无法排出室外，使家用冷暖空调无法使用全铝式换热器达到节省成本提高效率的目的。全铝式微通道冷暖两用平行流换热器通过对铝翅片的结构改变，解决了换热和排水的问题，使得该产品区别于全铝式平行流换热器，可使用在冷暖两用的空调换热器冷凝器上。在全铝式微通道冷暖两用平行流换热器中，铝翅片的结构与现有产品不同，如图1所示，它为梳状结构，在条状铝薄上等间距地冲出与铝扁管配合的槽口，槽口的深度大于条状铝翅片宽度的1/2，该产品的优势是热交换效率高，冷媒使用量减少，制造成本降低。实验证明，热交换效率是铜管铝翅片效率的1.3倍。用本产品代替铜管铝片换热器，可使换热器产品成本降低30％。节能效果和成本节约都是显而易见的，符合国家十二五规划中节能减排的要求，未来推广趋势非常明朗。

用于全铝式微通道冷暖两用平行流换热器中的铝翅片是通过条状铝薄带连续冲压获得的，冲压时为了充分利用材料，铝翅片的分布方案如图2所示，即两条梳状铝翅片对称分布，要将梳状铝翅片与微通道铝扁管卡装成换热器芯体组件目前都是通过手工依次完成铝翅片分片、翻转排片、集料、输送、与铝扁管压装，这种生产方式不仅生产效率低，而且产品质受人为因素的影响，生产人力成本过高，缺乏机械化生产设备是限制全铝式微通道冷暖两用平行流换热器推广应用的技术障碍。

因此，空调生产企业迫切需要一组能对铝翅片进行自动分片、翻转、集料、输送与铝扁管压装的自动化装配设备，以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。

为了满足市场需求，申请人对这种铝翅片进行生产工艺设计，并提供了由分层分片输送装置、垂直翻转装置、计数刮片输送装置、悬臂输送装置和芯体压装装置组成的换热器芯体组装机组，该机组的执行工艺如下：

铝薄卷冲压得到的对称排布铝翅片——分层分片输送——铝翅片的垂直翻转——铝翅片的刮集输送——铝翅片的初级刮移输送——铝翅片的终端刮移输送——铝翅片与铝扁管压装成型得空调芯体。

在铝翅片完成分层分片输出后，还需要对输出的铝翅片进行垂直翻转。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换热器芯体集成机组的翅片垂直翻转装置，它能将换热器翅片接料机组分层直线输出的铝翅片由水平状态转换成垂直状态。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种换热器芯体集成机组的翅片垂直翻转装置，其特征是：包括输片导轮架、垂直导向柱、垂直滑块、立刀框架、片状立刀、气缸体、活塞杆、行程调节柱和气缸架，在输片导轮架上沿翅片输送方向等间隔地设有输片辊组，垂直导向柱竖直地固定安装在输片导轮架下端，在每根垂直导向柱上配套地安装有垂直滑块，垂直滑块固定在立刀框架上，立刀框架设置在输片导轮架内，且位于输片导轮架上输片辊组的下方，在立刀框架的上端面上沿翅片的输送方向平行地安装有2根以上片状立刀，片状立刀的分布方向与翅片的输入方向垂直，所有片状立刀的顶边均处于同一平面内，每个片状立刀都设置在相邻两根输片辊之间，气缸体固定安装在气缸架的底板上，气缸架的上端固定安装在输片导轮架上，活塞杆的上端连接在立刀框架上，行程调节柱的上端固定在立刀框架上，行程调节柱的下端套装气缸架的底板上，在行程调节柱的下段设有外螺纹，螺母旋接在行程调节柱的下段上，行程调节柱的行程由螺母限定。

进一步，相邻两根片状立刀之间的距离等于翅片上槽口间距的整数倍，片状立刀的厚度与翅片上槽口的宽度相对应。

进一步，在立刀框架的上端面上沿翅片的输送方向平行地安装有5根片状立刀。

进一步，所有垂直导向柱竖直地固定安装在输片导轮架上沿翅片的输送方向的两侧框体边上，所有垂直导向柱的安装高度相同。

进一步，在输片导轮架的前后框板下端分别安装有两根垂直导向柱，且沿输送方向对称设置。

进一步，活塞杆的上端以铰连接方式安装在立刀框架的中心位置上。