[实用新型]一种带有表面微造型结构的活塞组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压缸技术领域，尤其涉及一种用于液压缸上的活塞杆。

背景技术

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。

表面微造型技术是在摩擦副表面加工出规律分布的微观形貌，以改善摩擦磨损性能，该技术开始于20世纪60年代后期的Hamilton等人的研究。但是目前，还没有将此项技术应用于活塞上，用以形成动压润滑，提高润滑效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种带有表面微造型结构的活塞组件，用以形成动压支撑，实现织构化。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种带有表面微造型结构的活塞组件，包括由活塞杆和活塞构成的活塞组件，所述活塞与活塞杆垂直安装，所述活塞的圆柱面上加工有若干微米级凹坑，相邻的凹坑之间的距离相等。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹坑为圆柱形或圆锥形或半球形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述凹坑的直径D为50μm，高度H为30μm。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在活塞上开设微米级凹坑，使其能够作为润滑油的微储存池或磨屑的储屑槽，为边界润滑提供润滑或为刚启动的摩擦表面提供润滑，容纳因为边界润滑或干摩擦产生的磨屑，从而减少磨损，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为实施例一的凹坑示意图；

图3为实施例二的凹坑示意图；

图4为实施例三的凹坑示意图。

图中：1-活塞杆；2-活塞；3-凹坑。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

所述一种带有表面微造型结构的活塞组件，包括由活塞杆1和活塞2构成的活塞组件，所述活塞2与活塞杆1垂直安装，所述活塞2的圆柱面上加工有若干微米级凹坑3，使其能够作为润滑油的微储存池或磨屑的储屑槽，为边界润滑提供润滑或为刚启动的摩擦表面提供润滑，容纳因为边界润滑或干摩擦产生的磨屑。相邻的凹坑3之间的距离相等。凹坑3的几何参数对其性能影响比较重要，微造型的几何参数主要有微细形貌的几何形状和微细形貌的分布，对其摩擦力、承载能力、抗磨损能力有着很大的影响。在加工微造型的时候采用激光表面微造型技术，制造加工微造型的速度快，对环境无污染以及优良的对微造型的形状和尺寸的控制能力。

实施例一：

请参阅图2，所述凹坑3为圆柱形，所述圆柱形凹坑3的直径D为50μm，高度H为30μm。

实施例二：

请参阅图3，所述凹坑3为圆锥形，所述圆锥形凹坑3的直径D为50μm，高度H为30μm。

实施例三：

请参阅图4，所述凹坑3为半球形，所述半球形凹坑3的直径D为50μm，高度H为30μm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。