[实用新型]含氨废水加热解吸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水治理领域，特别是涉及一种含氨废水加热解吸装置。

背景技术

含氨废水常见于光电半导体、石油炼制、炼焦、肥料、钢铁和食品等工业的制程废水。高浓度氨具有腐蚀性，对于水生生物具有毒性，并且对人体具有致癌性及致基因突变性等特性。因此，部分国家已立法，或者是倾向于立法，来限制废水中的含氮量。

目前，工业上常用的是利用生物厌氧处理制程来对含氨废水进行脱氮。然而，脱氮效率并不高。

加热解吸方式可较高效地去除含氨废水中的氨离子，如CN203558883U公开了一种含氨废水直接加热的解吸塔，具有较高的处理效率。然而该加热解吸装置存在以下不足：蒸汽加热与电磁加热相隔离，结构较复杂，且加热效率不高；经电磁加热后的废水未经过滤直接排出，废水中易夹杂因加热而形成的颗粒状杂质；单纯依赖加热解吸去氨，效果不太理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种处理效果好、效率高的含氨废水加热解吸装置，废水经过陶瓷与酸性溶液混合，有效去除废水中的氨离子；蒸汽加热与电磁加热同时作用，加热解吸效果良好。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：含氨废水加热解吸装置，它包括解吸塔，解吸塔的顶部设置有氨气出口，底部设置有脱氨废水出口，解吸塔内上半部设置有氨离子陶瓷去除段，下半部设置有加热蒸汽脱氨段，氨离子陶瓷去除段设有含氨废水入口和酸性溶液入口，氨离子陶瓷去除段内还设有陶瓷分隔层，陶瓷分隔层上设有至少一个通孔；加热蒸汽脱氨段内设有电磁阻尼回旋加热器，加热蒸汽脱氨段的底部设置有蒸汽入口。

所述的氨离子陶瓷去除段与加热蒸汽脱氨段之间设置有过滤层A。

所述加热蒸汽脱氨段的底部设置有过滤层B。

所述电磁阻尼回旋加热器的倾斜坡度平缓。

本实用新型的有益效果是：

1）含氨废水经过陶瓷与酸性溶液混合，可有效去除废水中的氨离子；

2）在进行加热解吸前后分别对废水进行过滤，可有效滤除废水中的颗粒杂质，提高脱氨废水的清洁度；

3）电磁加热器直接对含氨废水进行加热，热传递稳定，解吸塔内温度波动小，氨回收效率高；蒸汽加热与电磁加热同时作用，进一步改善了加热解吸效果；

4）采用倾斜坡度平缓的回旋式加热器，大大增加了加热器与废水的接触面积和接触时间，废水可得以充分加热，有助于氨的蒸发。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中，1-解吸塔，2-氨气出口，3-脱氨废水出口，4-氨离子陶瓷去除段，5-加热蒸汽脱氨段，6-含氨废水入口，7-酸性溶液入口，8-陶瓷分隔层，9-通孔，10-电磁阻尼回旋加热器，11-蒸汽入口，12-过滤层A，13-过滤层B。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，含氨废水加热解吸装置，它包括解吸塔1，解吸塔1的顶部设置有氨气出口2，氨气出口2通过冷凝管连接氨收集装置。解吸塔1的底部设置有脱氨废水出口3，解吸塔1内上半部设置有氨离子陶瓷去除段4，下半部设置有加热蒸汽脱氨段5。氨离子陶瓷去除段4设有含氨废水入口6和酸性溶液入口7，氨离子陶瓷去除段4内还设有陶瓷分隔层8，陶瓷分隔层8上设有至少一个通孔9；废水通过陶瓷分隔层8上的通孔9与酸性溶液混合，初步去除废水中的氨离子。

加热蒸汽脱氨段5内设有电磁阻尼回旋加热器10，加热蒸汽脱氨段5的底部设置有蒸汽入口11。

所述的氨离子陶瓷去除段4与加热蒸汽脱氨段5之间设置有过滤层A12，加热蒸汽脱氨段5的底部设置有过滤层B13。

所述电磁阻尼回旋加热器10的倾斜坡度平缓，增加了加热器与废水的接触面积和接触时间，废水可得以充分加热，有助于氨的蒸发。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。