[实用新型]一种气动射流清洗轴承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加工轴承的机械装备，尤其涉及清洗轴承工件的工艺装备。

背景技术

深沟球轴承是工业生产中常用的量大面广的通用配件，在生产过程中必须进行清洗，以保证滚动球轴承的转动配合清洁无杂质，防止磨损。目前清洗滚动球轴承采用的清洗喷头形式，是在轴承清洗机的纵轴方向上方安装两排等距离、倾斜45°的清洗喷嘴，由供液泵提供压力≤0.15MPa的清洗液体，对清洗喷嘴下方的轴承工件进行清洗。由于不同型号的轴承内径、外径、幅高不同，在轴承工件的上方固定两排倾斜45°的喷嘴并不能适合各种型号轴承清洗需要，实际应用中约有将近30%的轴承成品不能将保持器兜孔、滚动体、内圈、外圈滚道中的杂质污物清洗干净，有些残余的微小颗粒会造成滚动体与内外圈滚道的配合表面产生划伤、磨损。更有甚者，有的轴承成品出厂后与主机配套，会出现闷车、烧轴现象，给生产厂和配套的主机厂造成重大质量事故，损失严重。

实用新型内容

本实用新型的目的，就是提供一种用于轴承清洗的专用工艺装备，结构简单，操作使用方便，能够将轴承成品的各部分位置清洗干净，运行成本低，生产效率高，配套性能好，提高经济效益和社会效益。

本实用新型的任务是这样完成的：设计制作一种气动射流清洗轴承装置，由圆盘喷射机构装设在调节机构上，与滑道系统配合组成，滑道系统由两条平行的滑道固装在两侧的滑道座上构成，设置在机架的工作台面上，圆盘喷射机构包括喷射圆盘以及单向阀、管接头、直角弯管接头、旋转喷头组成的喷射组件，调节机构包括调节支架、调节螺杆、调节螺套，调节支架横跨滑道系统，两边的支腿固定在滑道座外侧的工作台面上，调节支架的顶板中心垂直装设调节螺套配装调节螺杆，用圆螺母固定，调节螺杆下端装设喷射圆盘，用紧固螺母固定，喷射圆盘的盘面上均匀开设4条径向的长安装孔，装设4组喷射组件。调节机构的调节支架为倒置的U形板架结构，顶板中心设有螺孔，配装垂直的调节螺套套装调节螺杆，由上下两组圆螺母将调节螺套锁紧夹装在调节支架顶板上，调节螺杆的下端杆颈配装在喷射圆盘的中心孔内，由紧固螺母从下面固定。圆盘喷射机构的喷射圆盘为水平设置的圆形平板，中心开孔套装调节螺杆下端杆颈，喷射圆盘盘面上呈十字形开有4条径向的长安装孔，长安装孔与喷射圆盘的中心孔不相连通，各条长安装孔上距中心孔距离相同的同一圆周上分别装设喷射组件的管接头，单向阀装设在管接头的上口，分别连通输气管或输液管，直角弯管接头装设在管接头的下口，喷头装设在直角弯管接头上向下倾斜安置，与轴承工件的顶部平面之间形成夹角。滑道系统的两侧滑道座的内侧设置平行的滑道，滑道由间隔横向设置的滑道定位套支撑，用内六角螺栓固定在滑道座上，滑道为长直单板宽度方向竖放，滑道与滑道座之间留有间隙，两条平行的滑道顶面上架设轴承工件。

工作时，将待清洗的轴承工件放置在工作台面上的滑道上，步进移动，进行清洗加工。操作过程为：首先根据所清洗轴承工件的外径尺寸调整确定两条滑道座之间的距离，用内六方螺栓和滑道定位套将滑道固定在滑道座上，保证中间放置的轴承工件两侧距滑道座留有1～2mm的间隙，不致卡住；再松开调节支架顶板中心的上下圆螺母，旋转垂直的调节螺套，上下移动调节螺杆，带动喷射圆盘升降，调整确定喷头位置的高低，在距离轴承工件的上平面3～5mm处最佳，用圆螺母固定调节螺套和调节螺杆；然后调整喷射圆盘上的直角弯管接头，使喷头的中心对准轴承工件，喷头与轴承工件平面形成45°～65°的夹角。各组喷射组件间隔连通输气管、输液管，向喷头输送压缩空气或清洗液，根据需要调整单向阀的旋钮，控制压缩空气和清洗液流量大小，通过喷头的射流喷嘴喷出高速射流，吹动轴承的保持器、滚动体，使轴承工件高速旋转，产生较大离心力，处于悬浮状态。随着清洗液射流冲入保持器、滚动体，由高速气流和清洗液流将高速旋转的悬浮保持器兜孔、滚动体、内外圈滚道上粘附的污物杂质冲洗干净，完成对轴承工件的清洗。

按照上技术方案进行实施、试验，证明本实用新型的设计合理、结构紧凑，配套性能好，操作使用方便，气动射流速度快、力量大、清洁度高，清洗彻底、干净，运行成本低，生产效率高，具有良好的经济社会效益，较好地达到了预定目的。

附图说明

图1是本实用新型的安装结构俯视图；

图2是图1的A向K-K剖面侧视图；

图3是图1的B向N-N剖面正视图。