[实用新型]一种新型吊装主体框架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主体框架，尤其涉及一种专用于大型风扇的主体框架。

背景技术

目前，工业风扇的减速电机外侧需要加入保护罩，而固定保护罩通常采用主体框架，传统的主体框架多为实体方管结构，在方管内部由于长期不通风透气，框架容易腐蚀；且主体框架上大多没有设置散热结构，在封闭的框架内电机常常会因为过热而损坏，因此需要经常更换电机，造成维修成本过高；且主体框架在竖直方向上的角度调节不方便，不利于装配。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供一种新型的吊装主体框架，该框架能够有效地实现通风透气效果；同时具有良好的散热效果；

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种新型吊装主体框架，包括顶板、底板、左边撑及右边撑；所述底板设置在左边撑及右边撑的底部，并分别与左边撑、右边撑焊接固定；所述顶板设置在左边撑及右边撑的顶部，并分别与左边撑、右边撑焊接固定；所述顶板上设有用于与中心管连接的耳板；其特征在于：所述左边撑与右边撑并行对称设置；所述左边撑及右边撑上均设有散热孔；所述耳板上设有用于调整主体框架角度的弧形槽；

进一步改进，所述左边撑与右边撑的端面均为“V”字形，与电机罩配合后形成正六边型结构；

进一步改进，所述散热孔为腰型散热孔；

进一步改进，所述散热孔的宽度为35mm；长度为114.5mm；

进一步改进；所述顶板、底板均为六边形结构；

进一步改进，所述底板上设有便于电机轴通过的轴孔；所述轴孔的四周设有N个用于与电机螺栓连接的螺纹通孔；

进一步改进，所述耳板上设有用于与中心管螺栓连接的螺纹孔；

与现有技术相比，采用上述方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型在左右边撑上设置腰型的散热孔，增大了主体框架的散热功能，同时，由于腰型孔的宽度和长度比较大，又使主体框架具有很好的通风效果，避免了主体框架内部的腐蚀问题；另外，在耳板上设置一个弧形槽，在安装时，有利于主体框架在竖直方向上的角度调节。

附图说明  

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的边撑结构示意图；

图3是本实用新型的耳板结构示意图；

附图标记：

1、底板；2、轴孔；3、右边撑 ；4、顶板；5、螺纹通孔；6、耳板；7、耳板螺纹孔；8、左边撑；9、散热孔 ；10、弧形槽

具体实施方式  

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，一种新型吊装主体框架，包括顶板4、底板1、左边撑8及右边撑3；左边撑8与右边撑3并行对称安装，其“V”字形口端朝向内侧；顶板4与底板1安装在左边撑8与右边撑3的中间，顶板4安装在顶部，分别与左边撑8与右边撑3焊接固定在一起；底板1安装在底部，分别与左边撑8与右边撑3焊接固定在一起；左边撑8与右边撑3上设有两个折弯面，两个折弯面构成V字形结构，该结构配合电机罩，在组合上顶板4与底板1，刚好可配合成正六边柱型结构，保持了电机罩的美观效果；在两个折弯面上分别设置了三个腰型孔，该腰型孔为散热孔9，其宽度为35mm，长度为114.5mm，该腰型孔为加长孔，能够很好保证主体框架内的气流流通，保证良好的散热效果；

左边撑8及右边撑3的结构相同；

考虑到电机的轴向朝下，在底板1的中心设置了一个轴孔2，该轴孔2与电机轴间隙配合；为了能够很好的固定电机，在轴孔2的周围还增加了4个的螺纹孔，使底板1与电机螺栓连接；

考虑到电机通电方便，在顶板4上设置了一个通孔5；使电线可以穿过顶板4与电机连接，便于电机通电；

考虑到顶板4主要是便于电机与支架连接的，为了便于电机与支架的连接，在底板4上设置了两个耳板6；两个耳板6之间的距离稍大于支架的宽度；同时在耳板6上设置螺纹孔7，使耳板6与支架螺丝连接，从而实现将电机吊起；

考虑到主体框架在安装时便于调节其在竖直方向上的角度，在耳板6上设置一个弧形槽；该槽在安装时，有利于主体框架在竖直方向上的角度调节；

本实用新型在左右边撑上设置腰型的散热孔，增大了主体框架的散热功能，同时，由于腰型孔的宽度和长度比较大，又使主体框架具有很好的通风效果，避免了主体框架内部的腐蚀问题；另外，在耳板上设置一个弧形槽，在安装时，有利于主体框架在竖直方向上的角度调节；

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。