[实用新型]汽车方向盘去除毛刺的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去除毛刺的装置，特别是一种汽车方向盘去除毛刺的装置

背景技术

方向盘骨架一般为锌合金，或者铝合金，镁合金，采用压铸生产制作。再通过花键与转向轴相连。

以往在方向盘骨架产品压铸出来后，会产生飞边、毛刺，需要钳工全手工用挫依次分工序的将飞边、毛刺打磨干净，才能够进行产品的最后装配。对于飞边毛刺的打磨，非常的费时、费力。为了解决在产品的去毛刺阶段如何更快的去除飞边、毛刺，设计一个工装，可将方向盘各个角度旋转，完成一个工序迅速去除方向盘外边缘飞边与毛刺的任务。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种汽车方向盘去除毛刺的装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是提供一种汽车方向盘去除毛刺的装置，包括底座、螺钉孔、立板、定位块、定位轴、锉块，其中：所述立板垂直相连于底座一侧端面上角部，立板上部设有带定位块1的定位轴，在固定有立板底座的一侧凸出部分端面上部设有锉块,定位块的端面与锉块端面在同一平面，在底座上均布有多个螺钉孔。

本实用新型结构设计简便，能方便迅速的去毛刺与飞边，大大缩短在装配过程中打磨飞边、毛刺的时间，而且利用本装置去除毛刺与飞边彻底、干净、光滑，合格率100％，能够使产品装配更加顺利，提高产品合格率及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型汽车方向盘去除毛刺的装置结构示意图。

图中：

1.定位块 2.定位轴 3.立板 4.底座 5.螺钉孔 6.锉块

具体实施方式

结构附图对本实用新型的汽车方向盘去除毛刺的装置结构加以说明。

本实用新型的汽车方向盘去除毛刺的装置，包括底座4、螺钉孔5、立板3、定位块1、定位轴2、锉块6，其中：所述立板3垂直相连于底座4一侧端面上角部，立板3上部设有带定位块1的定位轴2，在固定有立板3底座4的一侧凸出部分端面上部设有锉块6,定位块1的端面与锉块6端面在同一平面，在底座4上均布有多个螺钉孔5。

所述锉块6的锉面与定位轴2轴心之间的距离等于汽车方向盘的半径。

本实用新型的汽车方向盘去除毛刺的装置功能是这样实现的：

该装置包括底座4、螺钉孔5、立板3、定位块1、定位轴2、锉块6，所述立板3下端垂直固定于底座4的末端，定位轴2与定位块1过盈配合连接，所述定位块1垂直固定于立板3一侧的上部，所述螺钉孔5为四个均匀分布于底座4上，锉块6位于底座4一侧凸出部分端面上部，垂直焊接与底座4上，锉块6边到定位轴2轴心的距离与待去除毛刺的方向盘半径相同。

螺钉孔5能有效将汽车方向盘去除毛刺的装置固定于桌面上，立板3外缘与桌边对齐，使得待去除毛刺的方向盘悬挂于汽车方向盘去除毛刺的装置上不触及周围各种物体，方便站在桌边的操作人员进行去毛刺与飞边工序。待去除毛刺的方向盘盘心放入工装定位轴上间隙配合，定位块定位于产品在定位轴正确的位置，使得定位块1的端面与锉块6端面在同一水平面上。在操作人员一手握住方向盘时，将待去除毛刺的方向盘外缘顶住锉块。方向盘可旋转360度，操作人员转动待去除毛刺的方向盘，锉块自动完成待去除毛刺的方向盘外缘一圈毛刺与飞边清理。此步骤完成，待去除毛刺的方向盘外缘去毛刺合格率100％，较之前全人工去毛刺工序提高了25％。生产效率较之前全人工提高一倍。因此，此工装能有效保证去毛刺质量，提高生产效率。

使用时，将底座4放在水平桌面上，将螺钉孔5拧上螺钉，使得汽车方向盘去除毛刺的装置与桌面固定。操作人员将压铸后待去除毛刺的方向盘盘心插入定位轴2上，使该待去除毛刺的方向盘盘心与定位块1间隙配合。定位块1定位于待去除毛刺汽车方向盘在定位轴2正确的位置，使得定位块1的端面与锉块6端面在同一水平面上。操作人员一手握住待去除毛刺的方向盘时，将方向盘外缘顶住锉块6的锉面，旋转该方向盘360度，锉块6自动完成该方向盘外缘一圈毛刺与飞边清理。从定位轴2上取出去除毛刺的方向盘，从而完成方向盘外缘一次去除毛刺工序。用时20s,之前人工用时40s,生产效率提高一倍。