[实用新型]一种风叶轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种风叶轮，尤其涉及一种洗衣机内电机散热用的风叶轮结构。

背景技术

目前对于大多数波轮式洗衣机的电机散热，通常采用皮带传动的形式带动风叶轮进行散热。传统的这种风叶轮结构通常为一体式铝铸件，成本较高，且整体铸件的生产周期较长，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种风叶轮的改进结构，其可降低成本，缩短生产周期。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种风叶轮结构，包括整体成型的风叶轮及整体铸压成型的皮带轮，所述皮带轮固定连接在所述风叶轮的一侧。将传统的一体式的铝铸风叶轮，重新设计成为两部分相结合的形式，从而可对风叶轮及皮带轮分别设计，最后装配固定即可，从而降低了成本，缩短了生产周期。

在分体式设计的基础上，为了更显著地降低成本，所述风叶轮采用铁质铸压成型，所述皮带轮采用铝质。

进一步地，为了方便皮带轮的安装定位，所述皮带轮背离所述风叶轮的一侧中心设有轴孔安装部，所述轴孔安装部具有贯通的轴孔及径向连通至所述轴孔的螺纹孔。

进一步地，所述风叶轮背离所述皮带轮的一侧设有垂直于所述风叶轮的翅片，所述翅片的走向呈径向辐射状。

分体式的设计可以单独对风叶轮进行更细腻的优化设计，在追求在最大限度节省材料的同时保证其散热性能，因此，所述翅片的数量为偶数个，每两个翅片形成一个翅片单元，所述翅片单元均匀环布设置，每个翅片单元的两个翅片之间固定连接有加强辐条，相邻翅片单元之间设有散热孔。这种设计可以最大限度提升散热孔的面积，节省铸造时的材料，从而进一步地降低成本。

风叶轮与皮带轮的连接固定形式可以有多种，优选地，所述风叶轮与所述皮带轮铆接连接。

为了保证铆接的效果，确保风叶轮与皮带轮之间的配合牢固紧密，所述加强辐条背离所述翅片的一侧中间位置设有沉槽，所述皮带轮靠近所述沉槽的一侧配合设有凸台，所述凸台的凸伸高度与所述沉槽的深度一致，所述沉槽底部设有铆钉孔，所述凸台上设有铆钉，所述铆钉贯穿所述铆钉孔并固定铆接。凸台的高度与沉槽深度的一致性是为了确保配合面之间更加紧密地贴合在一起，同时这种设计也可以增加整体结构的强度。

为了进一步增加整体强度，所述翅片单元远离所述中心的位置分别设有圆弧形走向的加强槽，所述加强槽位于背离所述翅片的一侧，所述加强槽自所述加强辐条延伸至所述翅片。

同理为了保证整体结构的强度，所述风叶轮的边缘背离所述翅片的一侧设有环形槽。

在满足一般的散热要求下，优选地，所述加强辐条的数量为四个，所述加强辐条的辐射角度可以为45度，或者近似45度。同时此处该设计的选择亦具有良好的外观的对称性。

本实用新型所述的风叶轮结构，包括整体成型的风叶轮及整体铸压成型的皮带轮，所述皮带轮固定连接在所述风叶轮的一侧。将传统的一体式的铝铸风叶轮，重新设计成为两部分相结合的形式，最后装配固定，从而对风叶轮及皮带轮的分别设计提供了基础。这种结构形式的风叶轮结构，起到了降低成本、缩短生产周期的良好效果。

附图说明

图1为本实用新型所述一种风叶轮结构一具体实施例中第一视角的立体结构图；

图2为本实用新型所述一种风叶轮结构一具体实施例中第二视角的立体结构图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1及图2所示，本实用新型实施例所述的一种风叶轮结构，包括整体成型的风叶轮10及整体铸压成型的皮带轮20，皮带轮20固定连接在风叶轮10的一侧。将传统的一体式的铝铸风叶轮，重新设计成为两部分相结合的形式，从而可对风叶轮及皮带轮分别设计，最后装配固定即可，从而降低了成本，缩短了生产周期。

在分体式设计的基础上，为了更显著地降低成本，风叶轮10采用铁质铸压成型，皮带轮20采用铝质。

为了方便皮带轮的安装定位，皮带轮20背离风叶轮10的一侧中心设有轴孔安装部21，轴孔安装部21具有贯通的轴孔22及径向连通至轴孔21的螺纹孔23。

风叶轮10背离皮带轮20的一侧设有垂直于风叶轮10的翅片12，翅片12的走向呈径向辐射状。