[实用新型]一种生物质气化燃气管道清灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道清灰设备，特别是涉及一种生物质气化燃气管道清灰装置。

背景技术

管道输送是工业化生产中的重要环节，其运行状况直接影响到下游各工序的正常运行。生物质燃气管道灰尘堵塞现象一直很难处理，而且管道清灰在实际操作过程中往往费时费力，并造成环境污染等问题。为了解决这些实际问题，许多研究人员提出了各种管道清灰的方案，但由于这些方案多数针对管道本身，没有充分考虑操作简单、快速和具有密封性等因素，所以各种方案都有一定的局限性，适用范围有限。生物质燃气的输送技术一直是生物质能源规模化利用的研究重点，开发与生物质燃气管道系统相结合的清灰技术有着重要的现实意义，目前针对此方面的研究不多，而且未能很好地解决生物质燃气管道输送系统与管道内灰尘快速清理的问题，所以实用性不强，因此，现有生物质燃气输送技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可有效解决生物质燃气管道系统灰尘清理费时费力及扬尘的问题，具有操作简单，拆卸方便、保护环境的生物质燃气管道清灰装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生物质气化燃气管道清灰装置，包括设于燃气管道拐角交叉处的方箱，所述方箱在各燃气管道正对的一侧设有检查门，所述检查门上装有伸入所述方箱内的推力杆，并在所述推力杆的内端装有可伸入对侧燃气管道内的清灰盘。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述清灰盘为设有螺旋叶片的螺旋清灰盘，所述螺旋叶片的外缘在螺旋清灰盘伸入燃气管道内时与燃气管道的内壁贴合，所述推力杆设于螺旋清灰盘的中心轴线。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述方箱的下方设有储灰箱，所述储灰箱与方箱通过设有闸阀的管道接通。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述储灰箱的顶部内侧设有给水喷嘴。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述推力杆在检查门外侧的一端设有连接外螺纹。

本实用新型的有益效果：本生物质气化燃气管道清灰装置中，燃气炉正常工作时，推力杆和清灰盘均位于方箱内，避免阻断燃气管道；当需要清灰时，通过推力杆控制清灰盘在燃气管道内前后运动，以排除燃气管道内沉积的灰尘。为了进一步减轻清灰盘清灰时前移的阻力，清灰盘做成螺旋叶片型式，当灰尘多、阻力大时，将清灰盘旋转，灰就可通过旋转叶片进入到清灰盘后侧，在清灰盘后移时，就将清灰盘后面的灰尘带出至方箱内。

为了方便排除收集的灰尘，在方箱的下方设置储灰箱，每个储灰箱都用管道与方箱连接，可将每次清理出的灰尘储存在里面，待定期排除灰尘时，只需将储灰箱上的闸阀关闭，打开给水阀，通过给水喷嘴将灰尘降温加湿，这样就可以在不影响管道正常运行时将灰运走。大幅度降低了平时那种打开检查门清灰的时间，而且不产生扬尘，进一步提高了燃气输送效率，降低了运行成本。

为了解决清灰盘中推力杆长度不够的问题，在推力杆后端部加工5cm连接外螺纹，使每段推力杆可以用管箍相互对接，以延长管道清灰长度。

本实用新型与整体管道系统相配套，使整个装置结构紧凑、密封性能好、操作简单、技术可靠、使用效率高、适用范围广、经济性和实用性强，可广泛应用于多行业工业生产中的管道清灰过程中，市场前景较好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例俯视结构示意图；

图2是本实用新型实施例主视结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型提供了一种生物质气化燃气管道清灰装置，包括设于燃气管道1拐角交叉处的方箱2，所述方箱2在各燃气管道1正对的一侧设有检查门21，所述检查门21上装有伸入所述方箱2内的推力杆3，并在所述推力杆3的内端装有可伸入对侧燃气管道1内的清灰盘4。

本生物质气化燃气管道清灰装置中，燃气炉11正常工作时，推力杆3和清灰盘4均位于方箱2内，避免阻断燃气管道；当需要清灰时，通过推力杆3控制清灰盘4在燃气管道1内前后运动，以排除燃气管道1内沉积的灰尘。为了进一步减轻清灰盘4清灰时前移的阻力，清灰盘4做成螺旋叶片型式，即所述清灰盘4为设有螺旋叶片的螺旋清灰盘，所述螺旋叶片的外缘在螺旋清灰盘伸入燃气管道1内时与燃气管道1的内壁贴合，所述推力杆3设于螺旋清灰盘的中心轴线。当灰尘多、阻力大时，将清灰盘4旋转，灰就可通过旋转叶片进入到清灰盘4后侧，在清灰盘4后移时，就将清灰盘4后面的灰尘带出至方箱2内。