[实用新型]一种可以检测误送的连续模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铁芯加工设备,更具体地说，它涉及一种铁芯片的连续冲模。

背景技术

连续模，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品冲制成型。

铁芯片生产需冲孔、冲裁成型等工序，生产加工中使用连续模代替旧式的单冲模，将原来的多步冲压整合为一道工序，可以极大的提高产量，节约成本，是目前铁芯工厂主流使用、改进的生产模具。

连续模冲制精度高，速度快，需要配套送料机夹送冲料进行冲制，但由于送料机制造自身缺陷，在送料过程中难免会出现送料不到位的现象，一旦出现送料不到位的情况，在高速冲制过程中就会出现大量的废品导致严重的生产浪费，情况严重时甚至有可能损坏模具。

目前，市场上的（申请号为201020524766.7的中国专利公开了一种连续模防误送联动装置），它包括普通连续模都设有的导正销、及置于连续模末端的送料到位检测支架，只要料带没有少送料，料带出模具后可以接触到检测支架上的电触点就不会停止模具运行，而实际上模具在运行过程中，送料机存在有多送料的情况，而此类防误送装置无法检测出此类情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以全面检测误送的连续模。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可以检测误送的连续模，安装在冲床上，包括连续模本体，所述连续模本体包括上模、下模，所述上模包括上模座、上垫板、止挡板，所述连续模本体一侧为进料口且与进料口相对的另一侧为出料口，所述上模靠近进料口的一侧嵌有冲制凸模，所述下模上设有与冲制凸模适配的落料孔，所述冲床上设有控制冲床运行的制动机构，所述上模设有误送检机构及放置误送检测机构的空腔，所述空腔内壁上设置有绝缘层，所述误送检测机构包括误送检测杆、检测触头、两条导通件，所述检测杆竖直设置在上模中且所述检测杆跟进料口的距离大于所述冲制凸模到进料口的距离，所述检测杆下端形状与冲制凸模下端形状相同，所述下模上设有与检测杆适配的检测孔，所述检测杆上端设有限位部，所述上模中设有与所述限位部适配的让位槽，所述检测触头设置在上模中且包括静触片、动触片，所述检测杆上端与动触片抵触，所述动触片朝上一面与上模之间设置有弹性件，所述静触片固定安装在上模中且设置在动触片上方，所述两条导通件中一条导通件的一端与静触片另一端与制动机构相连，另一条导通件的一端与动触片相连另一端与制动机构相连。

通过采用上述技术方案，所述冲制凸模先冲出铁芯上的通孔，所述检测杆与铁芯上的通孔形状相同，铁芯料带经送料机送入连续模，冲床开始工作，连续模上模下行冲裁料带冲出铁芯上的通孔，所述上模上行至最高点完成第一次冲压，送料机再次送料，上模带动检测杆继续下行，所述检测杆杆头形状与料带上通孔形状一致，送料到位的情况下，检测杆穿过通孔插入检测孔，此时模具正常工作至下一循环，若送料没有到位，检测杆与料带上的通孔错位，检测杆下行时被料带挡住不动，检测杆被压进上模中，检测杆抵触动触片使动触片压缩弹性件并与静触片接触，所述动触片、静触片和导通件形成电连接，而所述导通件连接在冲床制动机构上，故令冲床停止工作，起到在误送时停止模具生产的效果，保护模具、产品。

本实用新型进一步设置为：所述静触片固定设置在上模座底面，所述动触片设置在上垫板顶面，所述弹性件设置有至少两个且分别对应动触片两端，所述上模座上设置有放置弹性件的凹槽。

通过采用上述技术方案，所述静触片与动触片分开设置在两个不同的模板上，使所述上模中用于放置检测触头的空腔不需要集中于一块模板上，相对应的空腔体积减小，保证模板在冲制过程中保持足够的物理强度，且分开设置还可以便于拆卸维修。

本实用新型进一步设置为：所述静触片中部上设置有拱形凸起。

通过采用上述技术方案，所述检测机构检测到误送情况时，所述动触片与静触片的接触过程中，所述拱形凸起可以起到缓冲作用，防止静触片在高速的撞击中意外破损而导致所述检测机构失效，延长所述检测机使用寿命，降低其维修频率。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件设置为弹簧，且弹簧外侧设置有绝缘层。

通过采用上述技术方案，所述弹簧的制造加工工艺成熟，性能稳定，使用寿命长，所述绝缘层可以防止弹簧在冲床运行过程中因震动而变形导致然后接触到静触片，使所述检测机构因非误送原因意外停机。