[实用新型]可调风速的环吹风风筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤纺丝生产设备技术领域，具体涉及一种可调风速的环吹风风筒装置。

背景技术

熔融纺丝时，熔体从喷丝板的毛细孔喷出，经冷却、拉伸最后凝固成丝条,从喷丝板面到卷绕部分可将纺程分成三个部分，即流动形变区、取向结晶区和塑性形变区，丝条凝固过程相当复杂，在沿纺程各质点，其运动速度、直径、截面积、温度、粘度、所受力及内部结构都在不断发生变化，而这些因素又是相互影响,由于熔体温度较周围空气温度高很多，微细旦丝条又极为细嫩，对外界环境极为敏感，因此环境变化会立即影响到初生纤维质量的均匀性，如纤维的强度、伸长性能。而熔体本身的不均匀，纺丝温度的波动，泵供量的波动，卷绕速度的变化和冷却成型条件是非常重要的因素,由于空气的状态和流动很容易变化，随着纺丝技术向微细旦多孔高速方向发展，冷却成型装置的设计显得尤为重要。

目前在化纤长丝纺丝中丝条的凝固冷却，一般采用侧吹风冷却。日本TMT、德国Barmag推出了具有国际先进水平的细旦纤维外环吹冷却装置，使从喷丝板纺出的丝以最省的能耗达到最佳的冷却效果。由于吹风面积和供风量仅为侧吹风方式的1/5,大大节约能量。因其吹风方向为周向而不是一排，纺丝组件可双排排布，使得纺丝位距减小，可依靠卷绕位距排布纺丝设备，便于模块管理，节约厂房、设备及公用工程投资，纤维品质大大提高。外环吹风结构在外径85 mm的喷丝板上纺出288孔以上的细旦丝，可纺制高质量单丝纤度0. 3 dpf的多孔超细旦丝。要保证单丝有均匀的纤度、结晶度和取向度，应保证每根单丝有相同的冷却条件。

外环吹冷却方式因其冷风由丝束外侧周向均匀地吹向环状排布的丝束中心，出风面与丝束距离很近，极好的利用了能量。同时由于冷风不需穿过多根纤维，空气温升较小，各丝束冷却条件相近。在丝束固化点前(即冷却长度范围内)，是熔体细流向初生纤维转化的过渡阶段。喷丝板至出风区是初生纤维形成的主要区域。当冷风自外向内吹时，丝束在完成向下运动的同时向风筒中心飘动，因这时丝束还未完全冷却，风速过大，丝与丝之间会因相互接触会产生粘连并丝现象，当冷风吹向丝束时，由于热交换，风筒中心空气温度上升，中心丝束的冷却效果就会大大减弱，因此，选择适当的风速并加以控制是化纤工程中的重要研究内容。

实用新型内容

    针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种能够有效调节风速和出风量的环吹风风筒装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可调风速的环吹风风筒装置，包括风筒本体，风筒本体包括呈圆筒柱状的内层虑风网以及套设于内层虑风网外的外层虑风网，内层虑风网的两端分别固定设置有内环套，外层虑风网的两端分别固定设置有外环套，内环套与外环套贴合并可相对外环套转动，内层虑风网上开设有呈均匀分布且孔径大小均相同的主滤孔，外层虑风网上开设有呈均匀分布且孔径大小均与主滤孔相同的辅滤孔，辅滤孔的分布位置可分别与主滤孔一一对应。

通过采用上述技术方案，由于内层虑风网与内环套固定连接，外层虑风网与外环套固定连接，而内环套穿设于外环套内，内环套与外环套贴合并可相对外环套转动，从而实现内层虑风网可转动设置于外环套内，在内层虑风网转动，辅滤孔的分布位置与主滤孔一一对应时，此时主滤孔与辅滤孔之间形成的通风口径最大，通风量和风速最大化；当内层虑风网转动，辅滤孔的分布位置与主滤孔交错开来时，此时主滤孔与辅滤孔之间形成的通风口径小，通风量和风速都受到一定的限制，实现对风速和通风量的调节，确保丝束的冷却效果，提高产品的质量。

本实用新型进一步设置为，内环套相对外环套一侧的外壁上突出形成有卡环，外环套的内侧壁上相对应开设有环槽。

通过采用上述技术方案，内环套通过卡环与环槽的配合可转动设置于外环套内，从而实现内层虑风网与外层虑风网之间的转动配合。

本实用新型进一步设置为，卡环相对外环套一侧的外壁上突出形成有弹簧跳豆，外环套的内壁上相对应开设有跳豆孔。

通过采用上述技术方案，在转动内层虑风网的同时，卡环上的弹簧跳豆与外环套上的跳豆孔之间形成一个配合的关系，实现内环套与外环套之间的定位作用，使得内环套只有在人为操作时才可相对外环套转动，避免其在工作过程中自行转动而影响对风速和通风量的控制。

本实用新型进一步设置为，内环套的外侧壁上沿周向设置有刻度标尺，外环套上对应刻度标尺位置设置有观察窗和指示箭头。