[实用新型]一种转子套入定子的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，尤其涉及一种转子套入定子的工装。

背景技术

电机装配中，转子装入定子的装配方法一般采用立装，即将电机的定子立放，将转子轴伸端垂直吊起，非轴伸端朝下缓缓落入定子中。由于电机定转子之间的间隙只有1～2mm，转子套入定子后非轴伸端的轴承盖安装孔与机座孔之间用螺栓固定在一起，在垂直吊入转子过程中由于转子自身的重量及转子下降的速度控制不好很容易在轴承盖与机座配合面之间、定转子铁芯之间发生磕碰损伤，造成电机装配不好发生异常等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种转子套入定子的工装，确保电机转子装配的可靠性。

本实用新型的技术方案是：一种转子套入定子的工装，其包括“7”字形吊粱和套筒，所述套筒与待吊装的转子轴轴伸端的轴颈相匹配并固定在轴肩处，“7”字形吊粱固定在套筒的上部，“7”字形吊梁的竖梁的高度大于待套入的定子的外径，在“7”字形吊梁的横梁上设有吊孔，吊孔位置与待吊转子的重心位置相匹配。

为了保护轴颈，所述套筒的内表面材质为铜。

为了适应不同电机的吊装，所述套筒内镶嵌有易更换的铜套。

为了适应不同电机的吊装，所述横梁上设有三个或三个以上的吊孔。

为了防止转子进入定子时发生偏离，还包括导向杆，所述导向杆设置在待吊装的转子转轴非轴伸端的轴承盖与机座相连接的安装孔内。

所述导向杆与轴承盖是通过螺纹连接的。

为了防止转子进入定子时发生偏离，还包括钢管，所述钢管设置在待吊装的转子转轴轴伸端，钢管与转轴螺纹相连接，转子套入定子时操作者抓住钢管，保持转子平稳套入定子。

为了防止“7”字形吊梁、套筒、铜套从转轴上退出，铜套的外端设有凹台，钢管的内圆通过螺纹与转轴固定连接，钢管的外圆与铜套的凹台相匹配。

本实用新型效果是，利用转子套入定子的工装将转子以水平方式套入定子，确保了定转子装配的可靠性，有效的防止了轴承盖与机座配合面之间、定转子铁芯之间的磕碰和损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参照附图，一种转子套入定子的工装，其包括“7”字形吊梁1、套筒2、铜套3、定子4、转子5、机座6、导向杆7、轴承盖8、钢管9，所述铜套3与待吊装的转子5轴伸端的轴颈相匹配并固定在轴肩处，套筒2 套在铜套3 上，“7”字形吊粱1固定在套筒2的上部，“7”字形吊梁1的竖梁的高度大于待套入的定子4的外径，在“7”字形吊梁1的横梁上设有6个吊孔，吊孔位置与待吊转子5的重心位置相匹配，所述导向杆7设置在待吊装的转子5转轴非轴伸端的轴承盖8与机座6相连接的安装孔内，导向杆7设有螺纹，旋紧在轴承盖8的安装孔内，所述钢管9设置在待吊装的转子5转轴轴伸端，为了防止“7”字形吊梁1、套筒2、铜套3从转轴上退出，铜套3的外端设有凹台，钢管9的内圆通过螺纹与转轴固定连接，钢管9的外圆与铜套3的凹台相匹配。

工作时，将转子5水平放置在工作台上，“7”字形吊梁1、套筒2、铜套3套入转子5轴伸端，用钢管9拧入转轴螺纹，起重机挂钩挂在“7”字形吊梁1的相应吊孔内，将转子5水平吊起，将导向杆7拧入轴承盖8的螺纹孔内，将转子5缓缓送入定子4中，操作者抓住钢管9，保持转子5平稳套入定子4，当导向杆7接近机座6非轴伸端时，操作者将导向杆7插入机座6相应孔中并将转子5装配入定子4中。

以上只是本实用新型的一种实施方式，一个优选示范例。本实用新型申请请求保护的范围并不只限于所述实施方式。凡与本实施例等效的技术方案均属于本实用新型的保护范围。