[实用新型]安全的转子冲片冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种转子冲片冲床,更具体地说，它涉及一种能够自动取下成品的安全的转子冲片冲床。

背景技术

现有的转子冲片冲床有冲床本体、旋转工作台、上模和下模等机构组成，能够实现将片状原材料冲压分离成为人们需要的环状材料和废料。在使用的过程中，原材料冲压完毕后，往往需要人们人工将冲压机上的产品取下，这样不仅费时费力，而且还容易造成安全事故。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动取下成品的安全的转子冲片冲床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种安全的转子冲片冲床，包括冲床本体、旋转工作台、上模控制台、上模和下模，所述旋转工作台上设有若干固定柱，冲床本体上环绕设有活动腔，所述活动腔内设有转子冲片托板，所述转子冲片托板设有与旋转工作台相适配的内孔，所述转子冲片托板外沿设有与下模相适配的落料开口，所述冲床本体上设有可控制转子冲片托板翻转的动力装置，所述冲床本体上与转子冲片托板翻转方向相向的一侧设有倾斜滑面。 

通过采用上述技术方案，在完成冲压裁料后，就可以控制动力装置，让转子冲片托板进行翻转，让完成冲压后的产品能够用顺着倾斜滑面滑出冲床本体；在将产品移出冲床本体后，就可以通过动力装置让转子冲片托板复位，让转子冲片冲床能够继续加工生产。

本实用新型进一步设置为：所述的动力装置包括固定在冲床本体侧壁的步进电机和固定连接在转子冲片托板旋转中心的固定块，所述冲床本体侧壁设有连通活动腔的传动通孔上，所述步进电机包括电机本体和与传动通孔相适配的电机转轴，所述电机转轴贯穿传动通孔与固定块固定连接。

通过采用上述技术方案，通过步进电机和固定块的作用能够实现转子冲片翻转和复位工作，而且步进电机能够对转子冲片的旋转角度进行很好的控制。

本实用新型进一步设置为：所述的倾斜滑面上设有若干滚动轴，所述滚动轴轴线与转子冲片托板翻转轴线平行。

通过采用上述技术方案，减小了产品与倾斜滑面之间的摩擦系数，能让产品更好更快的顺着倾斜滑面滑出冲床。

本实用新型进一步设置为：所述的转子冲片托板上表面设有若干滚动体。

通过采用上述技术方案，减小了产品与转子冲片托板之间的摩擦系数，能让产品顺利的冲转子冲片托板滑向倾斜滑面。

附图说明

图1为本实用新型安全的转子冲片冲床实施例的轴测图；

图2为冲床本体的俯视图。

附图标记:1、冲床本体；11、活动腔；12、倾斜滑面；13、滚动轴；14、传动通孔；2、旋转工作台；21、固定柱；3、上模控制台；4、上模；5、下模；6、转子冲片托板；61、内孔；62、落料开口；63、滚动体；7、动力装置；71、步进电机；711、电机转轴；712、电机本体；72、固定块。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型安全的转子冲片冲床实施例做进一步说明。

一种安全的转子冲片冲床，包括冲床本体1、旋转工作台2、上模控制台3、上模4和下模5，所述旋转工作台2上设有若干固定柱21，其特征是：所述冲床本体1上环绕设有活动腔11，所述活动腔11内设有转子冲片托板6，所述转子冲片托板6设有与旋转工作台2相适配的内孔61，所述转子冲片托板6外沿设有与下模5相适配的落料开口62，所述冲床本体1上设有可控制转子冲片托板6翻转的动力装置7，所述冲床本体1上与转子冲片托板6翻转方向相向的一侧设有倾斜滑面12。在完成冲压裁料后，就可以控制动力装置7，让转子冲片托板6进行翻转，让完成冲压后的产品能够用顺着倾斜滑面12滑出冲床本体1；在将产品移出冲床本体1后，就可以通过动力装置7让转子冲片托板6复位，让转子冲片冲床能够继续加工生产。

所述的动力装置7包括固定在冲床本体1侧壁的步进电机71和固定连接在转子冲片托板6旋转中心的固定块72，所述冲床本体1侧壁设有连通活动腔11的传动通孔14上，所述步进电机71包括电机本体712和与传动通孔14相适配的电机转轴711，所述电机转轴711贯穿传动通孔14与固定块72固定连接。通过步进电机71和固定块72的作用能够实现转子冲片翻转和复位工作，而且步进电机71能够对转子冲片的旋转角度进行很好的控制。

所述的倾斜滑面12上设有若干滚动轴13，所述滚动轴13轴线与转子冲片托板6翻转轴线平行。减小了产品与倾斜滑面12之间的摩擦系数，能让产品更好更快的顺着倾斜滑面12滑出冲床。

所述的转子冲片托板6上表面设有若干滚动体63。减小了产品与转子冲片托板6之间的摩擦系数，能让产品顺利的冲转子冲片托板6滑向倾斜滑面12。