[实用新型]一种消声安全压力表

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业气体生产领域，特别涉及一种消声安全压力表。

背景技术

在工业气体生产领域，由于气温的变化罐体内压力气体膨胀极易引起安全事故。现有的生产中通常采用压力表检测罐内压力，通过安全阀降低罐内压力。但是现有生产中安全阀泄压时噪声大，容易扰民或对现场的操作人员听力造成损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种消声安全压力表，其结构简单，消音效果好，泄压口气流不易造成碎屑飞溅伤人。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述消声安全压力表包括进气管、设置于所述进气管端部的压力表、设置于所述进气管侧面的消声器，所述消声器包括消声筒、设置于所述消声筒内的消声组件，所述消声筒为筒状，所述消声筒一端开口，所述消声筒密封端中心设有通孔，所述通孔内配合有消声管，所述消声管自消声筒内通过通孔伸出所述消声筒，所述消声管伸出消声筒一端与所述进气管连通，所述消声管伸出消声筒一端外圆柱面设有螺纹，所述螺纹上设有将所述消声管压紧在所述消声筒上的压紧螺母，所述消声管伸入消声筒一端依次交替设有第一隔板、第一密封板、第二隔板、第二密封板、第三隔板，所述第三隔板位于所述消声筒开口端，所述第一隔板位于所述消声筒密封端；所述第一隔板、第一密封板、第二隔板、第二密封板、第三隔板将所述消声筒依次分隔成第一消音腔、第二消音腔、第三消音腔、第四消音腔、第五消音腔；所述消声管为节状管且表面设有连通孔，即消声管内设有将消声管分隔成三个腔室的密封块，所述消声管连通进气管和第一消音腔，所述消声管连通第二消音腔和第三消音腔，所述消声管连通第四消音腔和第五消音腔；所述第一隔板、第二隔板和第三隔板均为圆盘状且与所述消声筒内壁不接触，所述第一密封板、第二密封板均为圆盘状且边缘与所述消声筒内壁贴合；所述消声管内螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓端部与消声管内的调节块接触，所述消声管内有还设有可在消声管内滑动的背压阀芯，所述背压阀芯与所述调节块之间连接有背压弹簧。

上述设计中通过多个消音腔使得气体多次泄压有效降低泄压时高压气体引起的噪声。消声管与所述消声筒仅通过螺栓连接，便于在低温环境拆卸以去除消声器结冰防止消声器堵塞。消声管内的背压阀芯起到背压作用在集成背压阀作用的前提下有效减小零部件体积方便安装。

作为本实用新型的较佳改进，所述消声筒内壁为锥面，所述消声筒开口端内径较消声筒密封端内径大，所述第一密封板和所述第二密封板与消声筒贴合的边缘设有均为与所述锥面贴合的斜面。所述内壁的锥面和密封板写面配合有效防止消声器漏气引起噪声。

作为本实用新型的较佳改进，所述第一消音腔、第三消音腔、第五消音腔内均设有与消声管固连的碗状消音碗，所述消音碗开口朝向消声筒密封端，所述消音碗轴线与所述消声管轴线重合，所述连通孔位于所述消音碗内腔底部。消音碗增加气流在消声筒内的泄压时间，降低气流引起的噪声。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过多个消音腔使得气体多次泄压有效降低泄压时高压气体引起的噪声。消声管与所述消声筒仅通过螺栓连接，便于在低温环境拆卸以去除消声器结冰防止消声器堵塞。消声管内的背压阀芯起到背压作用在集成背压阀作用的前提下有效减小零部件体积方便安装。锥面与斜面的配合使得本设计的密封效果好，消声管上的消音碗消声效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

在图中1.进气管，2.压力表，3.背压阀芯，4.消音碗，5.第一隔板，6.第二消音腔，7.第三消音腔，8.第四消音腔，9.消声筒，10.第二密封板，11.第五消音腔，12.第三隔板，13.锥面，14.调节螺栓，15.斜面，16.密封块，17.弹簧，18.压紧螺母，19.消声管，20.第一消音腔，21.调节块，22.第一密封板，23.第二隔板，24.通孔，25.连通孔。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。