[实用新型]横编机中的双轨道对称度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于针织机械技术领域，特别涉及横编机中的双轨道对称度检测装置。

背景技术

横编机的前针板和后针板在机架上呈∧字形安装，两者关于∧字形的尖点对称。因此，有编织机构的前、后机头往复运动带动排至于前、后针板上的织针工作，完成编制任务。前机头作用在前针板上，后机头作用在后针板上，前、后机头也必须关于∧字形尖点对称，而前后机头作用在导轨上，所以首先必须保证前后两导轨关于∧字形的尖点对称，才能使得机头前后相对称。而前导轨的位置与后导轨的位置相对应，误差在0.05MM以内，其对称度无法依靠肉眼或普通的工具来测量，难于确保前、后导轨的对称度一致。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种结构简单，能准确测量前、后导轨的对称度的横编机中的双轨道对称度检测装置。

为此，本实用新型的技术方案是：横编机中的双轨道对称度检测装置，其特征在于：它包括支撑板、安装块、连接板、表夹和百分表；所述支撑板前端具有矩形凸台，凸块上具有长槽口；所述支撑板前端的长槽孔上装有第一轴承；所述安装块具有互相垂直的第一安装面和第二安装面；所述第一安装面与支撑板末端垂直相连；所述安装块的第一安装面、第二安装面上均具有一长槽安装孔，所述第一安装面、第二安装面的长槽安装孔上分别装有第二轴承和第三轴承；所述连接板具有互相垂直的第一连接面和第二连接面，连接板的第一连接面固定在安装块的第二安装面上；所述连接板的第二连接面的末端连接表夹；所述表夹两端分别安装一百分表，两个百分表的测杆均穿过表夹。

本实用新型工作时，将检测装置放置在机架上，使得支撑板上的第一轴承接触机架的针板面上；同时安装块上的第二轴承和第三轴承分别作用在上滑轨的两个面上；此时，表夹上两个百分表的测杆抵在下滑轨上；然后推动支撑板，使得第一轴承、第二轴承和第三轴承分别沿机架的针板面和上滑轨滑动，从而分别带动百分表沿着前、后下滑轨滑动，依次记录测量值；若测量值不同，则调节前、后下滑轨，当两次测量值相同，前、后两下滑轨关于机架“∧”字形对称。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型的工作示意图。

图4为本实用新型的工作侧视图。

具体实施方式

参见附图。本实施例包括支撑板1、安装块2、连接板3、表夹4和百分表5；所述支撑板1前端具有矩形凸台11，凸块11上具有长槽口；所述支撑板1前端的长槽孔上装有第一轴承61；所述安装块2具有互相垂直的第一安装面21和第二安装面22；所述第一安装面21与支撑板1末端垂直相连；所述安装块2的第一安装面21、第二安装面22上均具有一长槽安装孔，所述第一安装面21、第二安装面22的长槽安装孔上分别装有第二轴承62和第三轴承63；所述连接板3具有互相垂直的第一连接面31和第二连接面32，连接板3的第一连接面31固定在安装块2的第二安装面22上；所述连接板3的第二连接面32的末端连接表夹4；所述表夹4两端分别安装一百分表5，两个百分表5的测杆均穿过表夹4。

本实施例工作时，将检测装置放置在机架9上，使得支撑板1上的第一轴承61接触机架9的针板面91上；同时安装块2上的第二轴承62和第三轴承63分别作用在上滑轨8的两个面上；此时，表夹4上两个百分表5的测杆抵在下滑轨7上；然后推动支撑板1，使得第一轴承61、第二轴承62和第三轴承63分别沿机架9的针板面91和上滑轨8滑动，从而分别带动百分表5沿着前、后下滑轨7滑动，依次记录测量值；若测量值不同，则调节前、后下滑轨7，当两次测量值相同，前、后两下滑轨7关于机架9“∧”字形对称。