[实用新型]一种大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置，具体为防弹头盔自动铺片机的大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置。

背景技术

目前，士兵或武警防弹头盔的制作由n个大料片（整体裁片简称大料片）和m个小料片（为了加强头盔顶部的强度而增加的长椭圆形裁片简称小料片）铺片组成，大小料片为芳纶布按尺寸经过裁剪而成，每个大料片上均匀的有四个剪缝，整体呈风扇叶片状，手工铺片不能保证每个料片对折拢布重叠处叠压顺序顺理，使每一剪口上、下位置关系重叠，导致成品头盔上的各点薄厚不一致，使头盔防弹各个部位性能不一致，影响了产品质量,费时费力，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种操作方便、使大料片剪口收拢后，大料片的上、下位置关系减少重叠的大料片对折拢布处叠压顺序顺理装置。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括U形安装架、顺理圈、L型隔离棒以及顺理圈升降气缸；所述U形安装架水平设置，U形安装架的两边框下端部向外侧折弯，在U形安装架端部上固定设置顺理圈连接板；所述L型隔离棒均匀固定设置在顺理圈圆周的上表面，所述L型隔离棒与顺理圈的弧形走向及开口方向一致，所述L型隔离棒的个数与防弹头盔大料片剪口所成的裁片个数相匹配，在顺理圈的圆周外侧水平方向上设置顺理圈支撑架和顺理圈转轴架，所述顺理圈转轴架与顺理圈连接板铰连；所述顺理圈升降气缸固定设置在U形安装架边框外侧，顺理圈升降气缸的活塞杆上端固定设置顶板，所述顶板位于一个顺理圈支撑架下部，顺理圈升降气缸的活塞杆向上运动带动顶板将顺理圈抬起。

本实新型积极效果如下：

本实用新型大料片对折拢布重叠处叠压顺序顺理装置保证了每一剪口收拢后料片的上、下位置关系减少重叠区摩擦阻力使剪口料片重叠较快准确度高，利用本实用新型进行防弹头盔铺片作业，铺片质量高，操作方便，工作效率大大提高。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图； 

附图2为本实用新型零件装配结构示意图；

附图3为防弹头盔自动铺片机的取送大料片装置安装本实用新型结构示意图；

附图4为安装本实用新型的防弹头盔自动铺片机整体结构示意图；

附图5为本实用新型大料片结构示意图。

具体实施方式

如附图1、2、3、4所示，本实用新型包括U形安装架16-30、顺理圈16-31、L型隔离棒16-32以及顺理圈升降气缸16-33；所述U形安装架16-30水平设置在防弹头盔自动铺片机架体1内，U形安装架16-30的两边框下端部向外侧折弯，其两个顶端分别通过U形架固定板16-34固定安装在防弹头盔自动铺片的取送大料片装置的取送大料片门架16-1两边框下端部内侧，在U形安装架16-30端部一侧固定设置顺理圈连接板16-35，在顺理圈16-31的圆周外侧水平方向上均匀设置顺理圈支撑架16-37和顺理圈转轴架16-38，本实施例所述顺理圈支撑架16-37为三个，顺理圈转轴架16-38为一个，所述顺理圈转轴架16-38与顺理圈连接板16-35铰连；所述L型隔离棒16-32均匀固定设置在顺理圈16-31的上表面，所述L型隔离棒16-32与顺理圈16-31的弧形走向及开口方向一致，所述L型隔离棒16-32的个数与防弹头盔大料片剪口所成的裁片个数相匹配，本实施例所述L型隔离棒16-32为四个；所述顺理圈升降气缸16-33固定设置在U形安装架16-30边框外侧，顺理圈升降气缸16-33的活塞杆上端固定设置顶板16-36, 所述顺理圈升降气缸16-33的型号为MD16×30，所述顶板16-36位于顺理圈支撑架16-37下部，顺理圈升降气缸16-33的活塞杆向上运动带动顶板16-36将顺理圈16-31抬起。

如附图1、2、3、4、5所示，使用本实用新型进行铺片工作时，顺理圈升降气缸16-33的活塞杆向上运动带动顶板16-36将顺理圈抬起，防止碰到已铺到下模具体6-3中的大料片9，影响铺片效果，顺理圈16-31随取送大料片升降气缸16-2运动到下模具体6-3正上方并位于被大料片吸盘吸着的大料片9下方，大料片9边下降边在拉线的作用下对折拢起，在拢起过程中则会碰到顺理圈16-31内侧边缘，拢起的大料片从顺理圈16-31内穿过，由四个L型隔离棒16-32将大料片剪口重叠部分隔离开，以减小相邻两层料片之间的摩擦，同时避免发生重叠顺序错误，折叠后的大料片9继续下降直到触到下模具体6-3底部或已铺好的料片上，利用本实用新型操作方便，铺片质量稳定可靠，工作效率大大提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。