[实用新型]内冷可换刀头加长铲钻

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种钻削刀具，特别是涉及一种内冷可换刀头加长铲钻。

背景技术

孔加工在整个机械加工中占有很大比例，在钻深孔时，排屑、效率、使用寿命是个关键问题。长期以来，麻花钻作为孔加工的主要刀具，一直被广泛使用，但由于结构上的缺陷，致使钻孔质量和生产效率受很大影响，特别是加工深孔时，受麻花钻头的容屑和通道的影响，不能连续排屑和冷却润滑，所以必须多次进行排屑与润滑，而增加了比前所述钻头多许多倍的辅助时间，切削条件恶化，造成钻头烧伤，至使加工效率低，刀具使用寿命低，并且孔尺寸不合格，孔同轴度偏差较大，所以批量生产不适宜用麻花钻加工深孔。

目前在机械过程中所使用的钻头，在加工深孔时，存在一定的缺点和不足，具体表现在：①、排屑不好、冷却效果不好，烧伤钻头，加工效率低，加工成本高，②、加工深孔达不到产品零件精度的要求，③、加长内冷钻头，内冷孔加工困难。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构合理，降低加工成本，提高生产效率，所加工的产品精度高、质量好、成本低，从而能提升企业经济效益的内冷可换刀头加长铲钻。

本实用新型的目的是这样实现的：该内冷可换刀头加长铲钻包括铲钻刀杆和铲钻刀片，所述铲钻刀片通过专用螺钉与铲钻刀杆紧固连接，所述铲钻刀杆中心加工有内冷孔，所述铲钻刀杆表面开口方向呈120°对称开有两个排屑直槽，所述铲钻刀杆的切削端还对称加工有两个端部内冷孔可供冷却液及时排出促使钻头及时降温。

    所述铲钻刀杆的长度超过一米，铲钻刀杆加工时分段加工，最终焊接成整体，以待后续加工。

所述铲钻刀片上面带有两个对称的定位孔用于铲钻刀杆与铲钻刀片的连接，铲钻刀片对称的双刃上设置有多个断屑槽，所述多个断屑槽在圆周方向相互交错分布，铲钻刀片的末端带有定位键槽用于铲钻刀杆与铲钻刀片之间的定位。

本实用新型具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型针对加长铲钻杆内冷孔加工难题，采用分段钻孔后焊接，焊接再通孔的先进工艺方法，传统用深孔钻加工深孔，而这种加工方法不但降低了加工成本，并且不受加工条件的限制，普通设备和普通麻花钻就可以加工；减少加工工序，缩短加工工期，降低加工成本，提高经济效益。

2、本实用新型结构合理，排屑槽为直槽，冷却液通过内部冷却孔，直接冷却到切削部分，独特的容屑槽，不仅优化了排屑通道，明显提高加工精度并改善被加工件的表面质量。

3、本实用新型铲钻刀片使用高速钢材料，不易造成刀片蹦刃，所有刀片均为断屑槽设计，出来的铁屑均为小碎屑，便于排屑。铲钻刀片具有自定心功能，双刃对称均匀受力，所以适合打深孔。此种发明新型，使用方便，制造成本较低，生产效率高，刀具使用寿命长。

4、本实用新型加长铲钻采用分段钻孔后焊接，焊接再通孔的先进工艺方法，解决了超长内冷孔加工的难题。铲钻杆排屑槽120°足够的排屑空间，铲钻刀杆均有中心出水孔，推荐尽量使用高压高流量内冷却液，这样会大大地延长刀片的使用寿命，也更加有利于排屑。

附图说明

     图1是内冷可换刀头加长铲钻的整体结构示意图。

     图2是本实用新型图1的端视图。

     图3是本实用新型分段加工、整体焊接的加长铲钻刀杆结构示意图。

     图4是本实用新型铲钻刀片的主示图。

     图5是本实用新型图4的侧视图。

具体实施方式

由附图1、2所示：该内冷可换刀头加长铲钻包括铲钻刀杆1和铲钻刀片2，所述铲钻刀片2通过专用螺钉3与铲钻刀杆1紧固连接，所述铲钻刀杆1中心加工有内冷孔4，所述铲钻刀杆1表面开口方向呈120°对称开有两个排屑直槽5，所述铲钻刀杆1的切削端还对称加工有两个端部内冷孔6a和6b可供冷却液及时排出促使钻头及时降温。

    所述铲钻刀杆1的长度超过一米，铲钻刀杆1加工时分段加工，最终焊接成整体，以待后续加工。

由附图4、5所示：为铲钻刀片2,上面带有两个对称的定位孔7a和8b是用于刀片和刀杆的连接、对称的双刃上设置有多个断屑槽8，所述多个断屑槽8在圆周方向相互交错分布，使切削出来的铁屑变小以便排出，末端带有定位键槽9用于铲钻刀杆1与铲钻刀片2之间的定位。