[实用新型]一种大型调心滚子轴承车加工内滚道位置测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承零件制造技术领域，特别是涉及一种大型调心滚子轴承车加工内滚道位置测量装置。

背景技术

目前特大型调心滚子轴承车加工内滚道位置样板是“镰刀”形，因受线切割机床加工范围的限制，只能制做成搭在一边端面测量内滚道位置的固定样板，由于内圈端面里外差的存在，必将影响测量的准确性，比如FD-240/630/W33/HC，此内圈滚道高是端面厚度的3倍多，如果端面里外差是0.05mm，那么用上述的样板测量将造成滚道两端直径相互差0.30mm，使磨加工困难且滚道淬硬层深度不一致，影响轴承使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种大型调心滚子轴承车加工内滚道位置测量装置，该装置结构简单，制作方便，成本低，能提高轴承内圈的加工精度，提高轴承使用寿命。

采用的技术方案是：

一种大型调心滚子轴承车加工内滚道位置测量装置，包括基板、位置样板和连接卡子。所述的基板为长条型板，位置样板的测量面为与所测轴承内滚道相匹配的圆弧形，连接卡子设有与基板相配合的槽孔和与位置样板相配合的槽孔。所述连接卡子为两个，通过与基板相配合的槽孔套装在基板上端，并以一端的螺钉紧固，位置样板装入上下连接卡子的与位置样板相配合的槽孔中，以其基面靠装在基板精度较高的垂直基面，通过螺钉穿过连接卡子和位置样板的连接孔紧固，构成内滚道位置测量装置。

上述基板的基板体上铣有方便把持和减轻重量的长条孔。

上述的位置样板的圆弧形测量面设成便于缝隙观察的30°倒角。

本实用新型因基板靠在内圈整个端面上，可以避免内圈端面里外差对滚道位置测量的影响，提高轴承加工精度和轴承使用寿命。基板、连接卡子为通用件，位置样板可在小型线切割机床上加工，整个测量装置结构简单、工艺性好，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的基板示意图。

图3是本实用新型的连接卡子示意图。

图4是本实用新型的位置样板示意图。

具体实施方式

一种大型调心滚子轴承车加工内滚道位置测量装置，包括基板1、位置样板3和连接卡子2。所述的基板1为长条型板，可在矩形平面磨床上磨加工，精度较高；其基板体上铣有长条孔5，方便把持和减轻重量，基板为通用件，降低生产成本。位置样板3用小型线切割机床切割，方便加工，位置样板3的测量面6为与所测轴承内滚道相匹配的圆弧形，其圆弧形测量面设成便于缝隙观察的30°倒角，在靠近基面位置有两个通孔，用于连接。连接卡子2设有与基板1相配合的槽孔7和与位置样板3相配合的槽孔8。所述连接卡子2为两个，通过与基板相配合的槽孔7套装在基板1上端，并以一端的螺钉紧固，位置样板3装入上下连接卡子2的与位置样板相配合的槽孔8中，以其基面靠装在基板精度较高的垂直基面，通过螺钉穿过连接卡子和位置样板的连接孔紧固，构成内滚道位置测量装置。

使用时，用两个连接卡子2套在基板1一端，螺钉穿过连接卡子2和位置样板3的连接孔并扭紧，再扭紧连接卡子2端部螺钉使其固定在基板1上，组装成测量装置。把基板1基准面贴在内圈4端面上，慢慢滑动基板使位置样板与滚道接触，观察位置样板与滚道的吻合度，即可确定滚道位置是否合格。