[实用新型]轮毂自动打磨系统

说明书

技术领域

本实用新型属于铝轮加工装置领域，尤其是指一种轮毂自动打磨系统。

背景技术

金属轮毂的铸造过程首先是将金属材料熔化成金属液，然后将金属液注入模具浇筑成轮毂毛坯，然后毛坯进行一系列的后期处理才变成成品。由于合模面的存在，铸造形成的轮毂毛坯在轮边会有毛刺，目前，多数都是采用人工手动用磨头将其处理掉，处理过程较为麻烦，劳动强度大，需对现有技术加以改进。

发明内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种可解决现有人工处理轮毂表面毛刺的步骤繁琐、劳动强度大等缺陷，能实现自动化打磨轮毂毛刺的轮毂自动打磨系统。

本实用新型提供了一种轮毂自动打磨系统，包括一机床底座、一操作台与一放置轮毂的旋转盘，所述机床底座内设有一驱动电机，所述机床底座与所述操作台固定连接，且与该驱动电机电性连接，所述旋转盘通过一固定杆固定连接于操作台上方，且该旋转盘上设有一放置轮毂的插销，所述系统还包括一夹紧装置与一打磨装置，所述打磨装置固定安装于所述操作台上，所述夹紧装置设于打磨装置上方，并通过一支撑杆与所述打磨装置连接。

所述打磨装置包括两相向而对的推进器、伸缩打磨盘，所述推进器设于操作台的两侧，且该推进器的一端与所述伸缩打磨盘相连，靠近旋转盘，另一端与一推进定位器相连，位于操作台的外侧，且所述操作平台上设有一滑槽，所述伸缩打磨盘滑设于所述滑槽内。

所述夹紧装置包括一液压缸、一升降支撑盘及一轮毂固定机构，所述液压缸通过一升降系统与所述升降支撑盘连接，所述轮毂固定机构设于所述升降支撑盘的下方并于该升降系统的底端连接。

所述夹紧装置包括一液压缸、一升降支撑盘及一轮毂固定机构，所述液压缸的底端固定连接一液压缸支撑盘，所述液压缸支撑盘两端分别穿设有一连接杆，该连接杆底端与升降支撑盘连接，可供液压缸支撑盘上下移动。

所述伸缩打磨盘上与轮毂接触的上下设有橡胶层，以防止轮毂打磨。

本实用新型通过以上技术方案，使其具有的有益效果是：

将轮毂放置在轮毂中心插销处，设置在上方的液压缸会推动部件下移，固定轮毂，固定好后，左右相向而对的打磨装置会自动调节到指定位置，驱动电机通过旋转盘带动轮毂旋转，在整体旋转的时候轮毂自动打磨。本实用新型操作简单、工人劳动强度小、提高了环保性，且改善了工作环境，实现了快速、高效的目的。 

附图说明

图1为本实用新型打磨系统的侧面示意图。

具体实施方式

为利于对本实用新型的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

结合图1所示，本实用新型的轮毂自动打磨系统，包括一机床底座1、一操作台2与一放置轮毂的旋转盘3，机床底座1内设有一驱动电机10，机床底座1与操作台2固定连接，且与该驱动电机10电性连接，旋转盘3通过一固定杆4固定连接于操作台2上方，且该旋转盘3上设有一放置轮毂5的插销6，系统还包括一夹紧装置7与一打磨装置8，打磨装置8固定安装于操作台2的两侧，夹紧装置7设于打磨装置8上方，并通过一支撑杆9与操作台2的两侧连接。

打磨装置8包括两相向而对的推进器81、伸缩打磨盘82，推进器81设于操作台2的两侧，穿设于操作台2内，且该推进器81的一端与伸缩打磨盘82相连，位于操作台2内靠近旋转盘3，另一端与一推进定位器83相连，位于操作台2的外侧，用于确定推进器81的位置，且操作台2上设有一滑槽21，伸缩打磨盘82滑设于滑槽21内，可自由地沿操作台2滑动。

夹紧装置7包括一液压缸71、一升降支撑盘72及一轮毂固定机构73，液压缸71的底端与液压缸支撑盘74固定连接，液压缸支撑盘74的两端分别固定穿设有一连接杆75，将液压缸支撑盘74与升降支撑盘72固定，在液压缸支撑盘74的底端固定设有一升降杆76，升降杆76的一端穿设于升降支撑盘72并于轮毂固定机构73连接，轮毂固定机构73包括一位于顶端的固定轮轴装置731，中间的从动轮轴732及底端的固定轮毂装置733，三者固定连接，可通过液压缸71的下移来带动轮毂固定机构73向下固定轮毂5。