[实用新型]一种双作业方式的搅拌机有效
申请号: | 201420322421.1 | 申请日: | 2014-06-17 |
公开(公告)号: | CN203916554U | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 蓝志全 | 申请(专利权)人: | 蓝志全 |
主分类号: | B01F13/10 | 分类号: | B01F13/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 363000 福建省漳州*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 作业 方式 搅拌机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种双作业方式的搅拌机。
背景技术
肥料在农业生产上是重要的必需品。好的肥料可以为农业产量提供有利的帮助,而好的肥料取决于良好的加工过程,在肥料加工中有一道搅拌的工序,虽然简单,可却不容易做好,肥料是由多种物质搅拌后制作而成,所以能否将各种物质搅拌均匀,成为了之后多道工序的关键。最开始人们人为的对肥料进行搅拌,这样不但没有效益可言,还非常的费力;现在市面上有很多的搅拌机,一些是半自动的一些是全自动,先说半自动的,如果采用半自动的,只能说比传统的完全的人为搅拌要好一些,但加工效益依然较低,而全自动的虽然可以有效的提高加工效益,但是也并不能完全保证能一次将所有肥料搅拌均匀,这样一来未能搅拌均匀的肥料就只能再放入搅拌机内进行一次搅拌,可未能被搅拌均匀的肥料毕竟是少数,再一次的进行自动搅拌,可以说非常的浪费,而且需要先将肥料排出,再放入,浪费时间外还提高了加工成本,也让搅拌机的使用性能存在一定的缺陷。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题,从而提供一种使用性能好、加工效益高,且加工成本低的双作业方式的搅拌机。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本实用新型的一种双作业方式的搅拌机,包括机壳,及设置在机壳下方的支架,及设置在机壳下方、位于支架中间的第二出料口和电机,及设置在机壳上方的进料口,及设置在机壳内的固定隔板,及设置在固定隔板上的活动隔板,及位于固定隔板左侧的左腔室,及位于固定隔板右侧的右腔室,及设置在左腔室内的第三主轴,及设置在第三主轴上螺旋搅拌片,及一端与第三主轴相连的传动轴,及与传动轴另一端相连的手动杆,及设置在手动杆端部的手柄,及设置在右腔室内的第一主轴,及设置在第一主轴上的第一搅拌刀,及设置在第一主轴下方的第二主轴,及设置在第二主轴上的第二搅拌刀,及设置在第二主轴下方的滑动过滤网,及设置在机壳右侧的控制板,及设置在控制板下方的第一出料口。
作为优选,所述电机与第一主轴及第二主轴之间设置有导线连接。
作为优选,所述控制板与第一主轴、第二主轴、活动隔板及滑动过滤网之间设置有导线连接。
本实用新型的有益效果是:由于双作业方式的搅拌机设有手动搅拌结构和自动搅拌结构,操作者可以根据肥料的情况选择相应的方式来加工,提高了使用性能,也让设备可以对肥料进行分步加工,先让肥料进行自动搅拌,这样可以大大提高搅拌效果,同时让未被搅拌均匀的肥料可以直接进入下一搅拌结构内,不用先排出再另外放入搅拌结构,节约了时间,提高了加工效益,而手动搅拌结构的设计,大幅降低了加工成本,因为经过自动搅拌后,大部分的肥料都能被搅拌均匀,只有少数肥料需要再加工,如果为了少数需要再加工的肥料又进行一次自动搅拌的话,除了耗电外,也让搅拌机本身增加了一次耗损的概率,间接的提高加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种双作业方式的搅拌机的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示,一种双作业方式的搅拌机,包括机壳1,及设置在机壳1下方的支架10,及设置在机壳1下方、位于支架10中间的第二出料口8和电机9,及设置在机壳1上方的进料口19,及设置在机壳1内的固定隔板20,及设置在固定隔板20上的活动隔板21,及位于固定隔板20左侧的左腔室2,及位于固定隔板20右侧的右腔室13,及设置在左腔室2内的第三主轴4,及设置在第三主轴4上螺旋搅拌片3,及一端与第三主轴4相连的传动轴5,及与传动轴5另一端相连的手动杆7,及设置在手动杆7端部的手柄6,及设置在右腔室13内的第一主轴17,及设置在第一主轴17上的第一搅拌刀18,及设置在第一主轴17下方的第二主轴15,及设置在第二主轴15上的第二搅拌刀16,及设置在第二主轴15下方的滑动过滤网12,及设置在机壳1右侧的控制板14,及设置在控制板14下方的第一出料口11。
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