[实用新型]一种带振动圆筒的造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带振动圆筒的造粒机。

背景技术

肥料造粒是一个较复杂的过程，将原本没有形状的肥料变成颗粒需要多道工序。可如果不将肥料进行造粒处理，肥料就很容易在空气中氧化，而且在使用的时候也非常容易黏在一起，不能均匀的分散，会大大降低肥料的作用。为了肥料造粒的这一工序，市面上出现了各种造粒机，可现有的这些造粒机，基本采用的都是先将肥料压成条状，然后用圆筒对条状肥料进行快速的旋转作业，采用离心力的力量，让条状肥料相互碰撞变成颗粒状，这样的造粒方式无法保证造粒过程中能够把所有肥料都加工到位，也就是无法保证加工质量，而且将肥料压成条状需要较大的结构，就会导致内部结构变的复杂，从而增加了零部件之间相互摩擦的机率，降低了使用寿命，在经过圆筒快速的旋转作业后，造粒机就没有进一步的再加工或再验证的设计，这让现有造粒机在产品质量和产品合格率无法达到理想要求。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种加工质量好、使用寿命长、产品质量佳，且产品合格率高的带振动圆筒的造粒机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种带振动圆筒的造粒机，包括筒体，及设置在筒体上的进料斗，及设置在筒体内的固定杆，及设置在固定杆下方的上部电机，及设置在上部电机下方的传动链条，及设置在传动链条下方的压实轮，及设置在压实轮下方的压实带，及设置在压实带上的压实槽，及设置在压实带下方的滑粒板，及设置在滑粒板下方的过滤网，及设置在过滤网右侧的下部电机，及设置在过滤网左侧的支撑柱，及设置在下部电机上的皮带，及设置在筒体下方的第一出料口和废料出口，及设置在第一出料口下方的振动圆筒，及设置在振动圆筒侧边的第二出料口，及设置在振动圆筒下方的支架，及设置在支架中间的电机。

作为优选，所述进料斗一端在筒体内，另一端延伸到筒体外。

作为优选，所述支架共有4根，分别设置在振动圆筒的下方。

作为优选，所述进料斗位于筒体内的端部位于压实槽的正上方。

作为优选，所述压实轮与压实槽为间隙配合。

作为优选，所述传动链条共有2根，每根传动链条下方都设置有压实轮。

本实用新型的有益效果是：由于带振动圆筒的造粒机设有压实轮、压实槽及压实带，通过压实轮和压实槽的配合，对肥料进行挤压造粒，这样的造粒方式结构简单，且没有过多的零部件参与，将零部件之间的摩擦减到最小，提高了使用寿命，而挤压造粒的方式是通过对肥料进行一定压力的挤压来达到的，这样的方式是最简单的方式，可以避免出现因为加工方法的复杂而漏加工的情况，确保了加工质量；振动圆筒的设计让肥料进行再次的造粒加工，并且是通过振动的方式来进行的，这样一来不但可以让已经被造粒的肥料进行进一步的加工，确保加工质量外，还让一些没有被完全挤压成功的肥料被震散，这样一来就可以发现未被加工合格的肥料，及时的进行再加工，提高了产品质量；这样的双造粒结构和不同的造粒方式，确保了加工质量的同时，也让产品合格率得到了大幅的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种带振动圆筒的造粒机的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定；

如图1所示，一种带振动圆筒的造粒机，包括筒体1，及设置在筒体1上的进料斗2，及设置在筒体1内的固定杆3，及设置在固定杆3下方的上部电机4，及设置在上部电机4下方的传动链条5，及设置在传动链条5下方的压实轮6，及设置在压实轮6下方的压实带8，及设置在压实带8上的压实槽7，及设置在压实带8下方的滑粒板9，及设置在滑粒板9下方的过滤网10，及设置在过滤网10右侧的下部电机18，及设置在过滤网左侧的支撑柱11，及设置在下部电机18上的皮带19，及设置在筒体1下方的第一出料口12和废料出口17，及设置在第一出料口12下方的振动圆筒16，及设置在振动圆筒16侧边的第二出料口13，及设置在振动圆筒16下方的支架14，及设置在支架14中间的电机15。