[实用新型]一种大挠度管道应力消除器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大挠度管道应力消除器，属于流体输送技术领域。

背景技术

目前，流体输送过程中，为消除管路系统的伸缩变形、震动噪音等，广泛使用管道补偿器、伸缩节、避震喉等。而这些设备功能单一，虽然解决了管路系统因温度、压力变化产生的明显变形位移，但都没有彻底消除管线的应力集中，长时间使用，易产生管线及设备的应力损伤，大大降低系统的使用寿命。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种大挠度管道应力消除器，集管道补偿、伸缩、避震功能为一体，以保证系统管路及设备处于自然伸展状态，以解决系统应力集中的问题，以降低管线及设备因应力集中产生的疲劳损坏，延长系统使用寿命。

本实用新型的技术方案是：一种大挠度管道应力消除器，它包括连接法兰，它还包括一个壳体和二个适配器，所述连接法兰设置在适配器的一端，适配器的另一端设有适配器环状凸起，在适配器上套装有一个挡圈，挡圈的内径与适配器的外径为活动配合；所述壳体设置在两个相对的适配器环状凸起的外侧，壳体通过紧固螺栓与挡圈连接，在壳体与适配器环状凸起之间设有放置在密封凹槽内的O型密封圈，所述密封凹槽设置在适配器环状凸起上，在两个适配器环状凸起的端部之间留有伸缩间隙L。

所述连接法兰与适配器采用固定连接结构。

所述两个适配器环状凸起端部之间的伸缩间隙L为20-50mm。

本实用新型的有益效果是：该应力消除器包括设置在适配器上的适配器环状凸起，以及与壳体相连接的挡块，壳体与适配器环状凸起之间设有O型密封圈。通过适配器在壳体内的轴向滑动，实现了管路系统因热胀冷缩产生的应力消除。通过适配器在壳体内的径向偏移，实现了管路系统因偏移角度等产生的应力消除。O型密封圈隔断和消除了其中一端产生的震动。解决了气力输送系统、各种水输送系统、油品输送系统、蒸汽输送系统及化工液体物料输送系统等管路系统因温度、压力、自身重力等原因造成的轴向位移、角向位移及震动等问题，彻底消除了因应力集中产生的设备损坏，延长系统使用寿命，同时降低了工程造价。大挠度管道应力消除器工作时，其法兰两端连接的管路在膨胀时，带动两端适配器沿壳体向中间滑动，反之，则向反方向滑动。密封是靠压紧在壳体和适配器之间的两个O型密封圈完成，O型密封圈是根据输送介质、温度、压力等进行材质匹配。当法兰两端连接的管路产生角位移时，适配器随着管线的偏移，利用壳体和适配器的间隙，产生角度位移。适配器的位置限定，是通过用紧固螺栓固定在壳体上的挡圈实现。

附图说明

图1是一种大挠度管道应力消除器的结构图。

图2是图1中的A放大图。

图中：1、连接法兰，2、紧固螺栓，3、壳体，4、O型密封圈，4a、密封凹槽，5、挡圈，6适配器，6a、适配器环状凸起。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的结构做进一步描述。

图1、2示出了一种大挠度管道应力消除器。图中，该大挠度管道应力消除器包括连接法兰1、一个壳体3和二个适配器6，连接法兰1固定连接在适配器6的一端，适配器6的另一端设有适配器环状凸起6a，在适配器6与连接法兰1固定连接前，先在适配器6上套装一个挡圈5，挡圈5的内径与适配器6的外径为活动配合。壳体3设置在两个相对的适配器环状凸起6a的外侧，壳体3通过紧固螺栓2与挡圈5连接，在壳体3与适配器环状凸起6a之间设有放置在密封凹槽4a内的O型密封圈4，所述密封凹槽4a设置在适配器环状凸起6a上，在两个适配器环状凸起6a的端部之间留有伸缩间隙L=20-50mm。

采用上述技术方案工作时，将流体输送管线易产生应力集中的部分连接到该应力消除器两端的连接法兰1上，并加装连接垫片及连接螺栓固定，当连接法兰1两端连接的管路在膨胀时，带动两端适配器6沿壳体3向中间滑动，反之，则向反方向滑动。密封是靠压紧在壳体3和适配器6之间的两个O型密封圈4完成，O型密封圈4是根据输送介质、温度、压力等进行材质匹配。当连接法兰1两端连接的管路产生角位移时，适配器6随着管线的偏移，利用壳体3和适配器6的间隙，产生角度位移。适配器6的位置限定是通过用紧固螺栓2固定在壳体3上的挡圈5实现。适配器6通过法兰连接或直接焊接到管路系统的管道上，随管路的变形而变形，以达到消除管线应力的目的。

单个应力消除器的轴向最大位移为50mm，径向偏转角度为3度，可根据实际工况，串联多个使用。可广泛应用于气力输送系统、各种水输送系统、油品输送系统、蒸汽输送系统及化工液体物料输送系统等的管路应力消除。