[实用新型]弹簧滚柱硬轨调隙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床的重要部件，特别涉及硬轨调隙装置。 

背景技术

硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在那基础上加工出导轨，即床身上铸造出导轨的形状，再通过淬火、磨削后加工成的导轨，也有床身和导轨不一定一体的，比如镶钢导轨，就是加工后钉接在床身上的。很多硬轨被线轨代替，但硬轨还是有它的优势而得以存在，但硬轨毕竟是硬摩擦，容易磨损而生出间隙得不到及时的调整，最终影响导轨精度。 

发明内容

本实用新型的发明目的是，提供一种机床用的弹簧滚柱硬轨调隙装置，旨在解决在日常生活中，硬轨的磨损可以自动调节。 

为完成上述发明目的，本实用新型是这样实现的：一种弹簧滚柱硬轨调隙装置，它用于调节机床硬轨道，安装于机床的硬轨道与滑板之间；其特征在于：所述的滑板呈“凹”字形，机床的硬轨道扣于滑板底面的凹槽内；弹簧滚柱硬轨调隙装置是由纵向间隙调节机构、移动机构和横向间隙调节机构组成，所述的纵向间隙调节机构设立于机床轨道的两个外侧，所述的移动机构，位于滑板与硬轨道之间，横向间隙调节机构位于移动机构与滑动板之间，所述的横向移动机构是由纵向滚柱排和滚柱压板构成，所述的纵向滚柱排紧贴于硬轨道上；所 述的横向间隙调节装置是由弹簧组、导向轴芯和步进机构组成，所述的导向轴芯顶立于滚柱压板与步进机构之间，弹簧组套于导向轴芯上；所述的纵向滚柱排沿硬轨道设置有预定的长度；所述的滚柱压板与之相适应，所述的导向轴芯设有若干根，连接于滚柱压板与步进机构之间，所述的步进机构固定于滑动板之上。 

对上述技术方案作进一步有改进和细化，所述的弹簧滚柱硬轨调隙装置安装于一根硬轨道的外侧与滑板之间；所述的硬轨道的侧端设有凸出的压板挡块板；所述的纵向调节装置是由压板和纵向调节螺栓构成，所述的压板为两块，分别设立于滑板左右两端的底部，连接于压板挡块板，纵向调节螺栓穿过压板，顶在滑板底部；所述的步进机构是由弹簧组压块、步进调节螺栓和固定挡板构成，所述的弹簧组压块中间有一套孔，套在导向轴芯的顶端，压块的边沿压在弹簧组上，所述的固定挡板固定在滑板上，固定挡板上设有供步进调节螺栓穿过的并与螺栓相配合的螺孔；螺栓的顶端顶在弹簧组压块上；所述的弹簧组是由若干个蝶簧构成。 

滑板在床身上的两根硬导轨上面来回移动，由两压板控制滑板上下的间隙，左右的精度则由弹簧滚柱调隙来实现无间隙移动，滑板可以以任一侧的硬轨为定位基准，另一侧以滚柱排通过导向芯轴压在导轨面上，导向芯轴的压力则是来自蝶形弹簧的压缩的弹簧力，步进调节螺钉可以调节压块前进后退来实现给出的弹簧压力。这样滑板移动就不会因为磨损而产生间隙因为有压缩弹簧力顶着，这样与老式调间隙发简单，对于两侧导轨的平行度加工可以放低要求，装配要求可以 降低，而且保证了滑板移动的精度。 

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。 

图2为A处的放大图。 

具体实施方式

为了更进一步的阐述本实用新型的结构，下面结合附图作进一步的说明： 

如图所示，一种弹簧滚柱硬轨调隙装置1，它用于调节机床硬轨道2，本实例的弹簧滚柱硬轨调隙装置1仅安装于一根硬轨道2的外侧与滑动板3之间。安装于机床的硬轨道2与滑动板3之间；所述的滑动板3呈“凹”字形，机床的硬轨道2扣于滑动板3底面的凹槽内；硬轨在的顶端的外侧设有凸出的压板挡块21，滑动板3的两侧边沿卡于压板挡块21的边上，两压板111固定在压板挡块21的下面，一边与压板挡块21接触，另一半与滑动板3接触，在压板111上设有螺孔，供纵向调节螺栓穿过压板，顶在滑动板3底部；弹簧滚柱硬轨调隙装置1是由纵向间隙调节机构11、移动机构12和横向间隙调节机构13组成，所述的纵向间隙调节机构11设立于机床轨道的外侧，所述的移动机构12，位于滑动板3与硬轨道2之间，横向间隙调节机构13位于移动机构12与滑动板3之间，所述的横向移动机构12是由纵向滚柱排和滚柱压板构成，所述的纵向滚柱排紧贴于硬轨道2上的；所述的横向间隙调节机构13是由弹簧组131、导向轴芯132和步进机构133组成，所述的导向轴芯132顶立于滚柱压板与步进机 构133之间，弹簧组131套于导向轴芯132上；所述的纵向滚柱排沿硬轨道2设置有预定的长度；所述的滚柱压板与之相适应，所述的导向轴芯132设有若干根，连接于滚柱压板与步进机构133之间，所述的步进机构133固定于滑动板3之上。所述的步进机构133是由弹簧组压块134、步进调节螺栓和固定挡板135构成，所述的弹簧组131压块中间有一套孔，套在导向轴芯132的顶端，压块的边沿压在弹簧组131上，弹簧组131采用由若干个蝶簧构成所述的固定挡板固定在滑动板3上，固定挡板上设有供步进调节螺栓穿过的并与螺栓相配合的螺孔；螺栓的顶端顶在弹簧组131压块上。