[实用新型]阻燃型粘扣带

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及粘扣带技术，特别是涉及一种阻燃型粘扣带。

【背景技术】

常用的粘扣带一般是用有机纤维编织而成的，当其在高温场合使用时，容易燃烧或者软化，影响其使用寿命和安全性，因此某些场合中使用的粘扣带需要在表面涂布能够起到阻燃效果的涂层。在飞机、汽车、军工等一些场合中使用时，阻燃剂不仅要有阻燃效果，而且其阻燃机理中不能产生有毒气体，而且还要保持相对稳定的强度，通过单一的涂层很难满足如此的要求。

因此，有必要制造一种新的粘扣带解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于，提供一种可以在高温场合使用的高性能阻燃型粘扣带。

为实现上述目的，本实用新型所提供如下技术方案：一种阻燃型粘扣带，包括粘扣带本体，所述粘扣带本体表面涂有含无卤阻燃剂的内涂层，所述内涂层外还涂有包含聚氨酯树脂的外涂层。

在一些实施方案中，所述无卤阻燃剂为有机磷系阻燃剂。

在一些实施方案中，所述有机磷系阻燃剂具有磷酸酯、膦酸酯、亚磷酸酯、有机磷盐、磷酸、含磷多元醇中的一种或其中的多种物质。

优选的，所述外涂层中还含有0.5-3％的改性碳酸钙。

相比现有技术，本实用新型创造的阻燃型粘扣带有益效果在于：

1、内涂层能为粘扣带提供阻燃保护，外涂层不仅能使粘扣带拥有良好的弹性，而且具有一定的隔热阻燃效果。

2、有机磷系阻燃剂受热时分解时会分解成磷和含氧酸，含氧酸能催化羟基化合物炭化，防止氧气与纤维接触，降低材料的质量损失，而且不会散发有毒气体，对环境影响小，适合封闭场合使用。

3、外涂层中填充改性碳酸钙可以提高正常状态下的涂层强度，而且可以进一步提高外涂层的阻燃性能。

【附图说明】

图1为本实用新型阻燃型粘扣带的表面结构示意图。

图中：1、粘扣带本体，2、内涂层，3、外涂层。

【具体实施方式】

如图1，本发明阻燃型粘扣带包括粘扣带本体1，涂布于粘扣带本体1表面含无卤阻燃剂的内涂层2和涂布于内涂层2外含聚氨酯树脂的外涂层3。

本发明阻燃型粘扣带的阻燃处理工艺，包括以下步骤：

①浸泡：将粘扣带在的含有机磷系阻燃剂的溶液中浸泡60-100分钟，溶液PH为3.5-4，处理温度为50-70℃；

②烘干：浸泡后的粘扣带在1小时内通过第一蒸汽滚筒烘干速度为8-12分钟/圈，烘干温度为140-155℃；

③上胶：烘干后的粘扣带表面涂布聚氨酯溶胶；

④固化：上胶后的粘扣带通过蒸汽温度为150-165℃的第二蒸汽滚筒处理速度为8-12分钟/圈；

⑤熟成：固化后的粘扣带通过蒸汽温度为140-155℃的第三蒸汽滚筒处理速度为8-12分钟/圈，熟成结束后即可得到成品。

下面结合具体实施工艺对本发明的阻燃型粘扣带的阻燃处理工艺作进一步详细的说明。

实施工艺1

①将待处理的粘扣带浸入温度为50℃、PH为4、含磷20％的磷酸酯水溶液，保温浸泡60分钟；

②第一蒸汽滚筒内的蒸汽温度控制为140℃，将浸泡完的粘扣带取出浸染机后1小时内通过第一蒸汽滚筒并以8分钟/圈的速度进行烘干；

③将烘干后的粘扣带上涂布上含25％聚氨酯树脂、35％丙酮和40％乙酸乙酯的溶胶；

④将涂布有溶胶的粘扣带立刻通过第二蒸汽滚筒进行固化，第二蒸汽滚筒内的蒸汽温度控制为150℃，处理速度为12分钟/圈；

⑤将从第二蒸汽滚筒出来的粘扣带直接通过第三蒸汽滚筒进行熟成，第三蒸汽滚筒内的蒸汽温度控制为140℃，处理速度为12分钟/圈。

以上步骤完成后制得的粘扣带其本体表面具有含磷酸酯的内涂层，内涂层外还具有包含聚氨酯树脂的外涂层。本粘扣带阻燃等级达到V-0级，靠近火源不散发有毒气体，最大剥离力可达400g/cm²。

实施工艺2

①将待处理的粘扣带浸入温度为70℃、PH为3.5、含磷12％的亚磷酸酯和磷酸混合水溶液，保温浸泡100分钟；

②第一蒸汽滚筒内的蒸汽温度控制为155℃，将浸泡完的粘扣带取出浸染机后1小时内通过第一蒸汽滚筒并以8分钟/圈的速度进行烘干；

③将烘干后的粘扣带上涂布上含30％聚氨酯树脂、35％丙酮和35％乙酸乙酯的溶胶；

④将涂布有溶胶的粘扣带立刻通过第二蒸汽滚筒进行固化，第二蒸汽滚筒内的蒸汽温度控制为165℃，处理速度为8分钟/圈；