[实用新型]一种用于饼形锻件的锻造台

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其涉及一种用于饼形锻件的锻造台。

背景技术

目前，随着锻造行业的飞速发展，对锻造设备的机械化、自动化程度要求越来越高。空气锤是一种广泛应用于中小型锻件的锻造设备，通常有两个压缩气缸，压缩气缸将空气压缩后，空气通过分配阀送入工作气缸推动活塞连同锤头作上下运动起锤击作用。现有技术中锻造工件时，直接将锻件放置在空气锤的砧座上进行锻造，，对于饼形锻件锻造时，需要将锻件不停地转动，使锻造设备的冲击力均匀作用在锻件上，保证锻件尽可能内部组织均匀，这种需要人工不停的转动，劳动强度大，而且锻件表面常常锻造不均匀，锻造产品质量低，生产效率低，锻造过程中锻件常容易滑落。另外，锻造过程中，工作是冲击性的，产生很大的打击力，有时会存在一定程度的回弹现象，会引起很大的振动和噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于饼形锻件的锻造台，解决锻造饼形锻件时需要不停转动、费时费力的问题，降低劳动强度，提高工件成型质量，提高生产效率，同时，防止出现回弹现象，减小震动和噪音。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于饼形锻件的锻造台，包括工作台、转盘、底盘和基座，所述工作台下方设置转盘，转盘下方设置底盘，底盘下方设置基座，所述工作台与转盘固定连接，所述转盘与底盘通过转轴连接，转盘与底盘的连接面上分别设置有对应的轨道，轨道之间镶嵌有滚珠，所述底盘固定设置在基座上，所述基座的四个角处设有螺栓连接孔，螺栓连接孔中设有螺栓，螺栓外侧设有弹簧，所述基座底部设有橡胶垫。

所述的转盘侧面设有推杆。方便转动。

所述的工作台中间设有凹槽。锻造时，将饼形锻件放置在工作台的凹槽上，避免锻造过程中锻件出现滑落的现象。

使用时，先将本实用新型的锻造台通过基座四个角处的的螺栓和弹簧与空气锤的砧座相适配固定在砧座上，然后将饼形锻件放置在锻造台的工作台上，启动空气锤进行锻造，锻造过程中，通过推杆使转盘在轨道和滚珠的辅助作用下能够绕转轴持续作圆周运动，转盘再带动工作台转动，从而使锻锤的冲击力均匀作用在饼形锻件上。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型的用于饼形锻件的锻造台，在锻造饼形锻件的过程中，不需要人工不停的转动锻件，只需要推动推杆，工作台体就可以在转盘的转动下作持续圆周运动，从而使锻锤的冲击力均匀作用在饼形锻件上，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且旋转精度高，使锻件的锻打表面均匀，提高了饼形锻件的成型质量；

(2)本实用新型的锻造台的基座四个角处设有螺栓连接孔，螺栓连接孔中设有螺栓，螺栓外侧设有弹簧，基座底部设有橡胶垫，使用时，通过螺栓和弹簧固定在空气锤的砧座上，橡胶垫处在基座与空气锤的砧座之间，可以有效防止锻造时出现回弹的情况，同时减小了震动和噪音；

(3)本实用新型的锻造台的工作台中间设有凹槽，锻造时，将饼形锻件放置在工作台的凹槽上，避免锻造过程中锻件出现滑落的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转盘与底盘连接处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的描述。

参见附图，一种用于饼形锻件的锻造台，包括工作台1、转盘2、底盘3和基座4，所述工作台1下方设置转盘2，转盘2下方设置底盘3，底盘3下方设置基座4，所述工作台1与转盘2固定连接，所述转盘2与底盘3通过转轴5连接，转盘2与底盘3的连接面上分别设置有对应的轨道6，轨道6之间镶嵌有滚珠7，所述底盘3固定设置在基座4上，所述基座4的四个角处设有螺栓连接孔8，螺栓连接孔8中设有螺栓9，螺栓9外侧设有弹簧10，所述基座4底部设有橡胶垫11，所述的转盘2侧面设有推杆12，方便转动，所述的工作台1中间设有凹槽13，锻造时，将饼形锻件放置在工作台1的凹槽13上，避免锻造过程中锻件出现滑落的现象。

使用时，先将饼形锻件的锻造台通过基座4四个角处的的螺栓9和弹簧10与空气锤的砧座相适配固定在砧座上，基座4底部设有橡胶垫11，橡胶垫11处在基座4与空气锤的砧座之间，可以有效防止锻造时出现回弹的情况，同时减小了震动和噪音；然后将饼形锻件放置在锻造台的工作台1的凹槽13上，避免锻造过程中锻件出现滑落的现象，启动空气锤进行锻造，锻造过程中，通过推杆12使转盘2在轨道6和滚珠7的辅助作用下能够绕转轴5持续作圆周运动，转盘2再带动工作台1转动，从而使锻锤的冲击力均匀作用在饼形锻件上，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且旋转精度高，使锻件的锻打表面均匀，提高了饼形锻件的成型质量。