[实用新型]一种浮动式管端毛刺刀具及管端毛刺修整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管加工领域，特别是涉及一种浮动式管端毛刺刀具及管端毛刺修整装置。

背景技术

对钢管两端按照管道工程设计的坡口进行切削加工，是焊管生产线后续加工的关键工序，其目的就是要满足管道钢管的现场对接环焊。由于管端坡口切削加工的局限性，最后会在管端内壁上遗留毛刺，特别是对于低材质钢管，这种毛刺现象显得更严重。目前处理毛刺通常使用的方法是人工打磨，但这种人工处理的方法，劳动强度大、不安全，效率也比较低。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种浮动式管端毛刺刀具及管端毛刺修整装置，以自适应钢管并自动刮除毛刺，从而提高效率。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种浮动式管端毛刺刀具，包括刀杆和安装在刀杆前端的刀片，所述刀杆外周滑动套有导套，所述导套尾部与刀杆尾部之间设有弹力沿刀杆轴向的压缩弹簧，所述导套外壁套有外套，所述外套的两端接有可拆装连接在导套外壁的限位件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位件为限位螺母，所述导套外壁设有与限位螺母螺接的外螺纹。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀杆与导套之间设有限制刀杆轴向移动距离的轴向限位单元。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀杆外壁设有沿轴向的限位凹槽，所述轴向限位单元包括沿刀杆径向的限位销，所述限位销与导套相对固定，且所述限位销的尾部容纳于限位凹槽内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述限位销的头部伸出外套，所述外套对应于限位销的位置设有沿轴向的导槽，所述导槽可相对于限位销轴向移动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述刀杆包括从导套尾端穿出的调节端，螺接在调节端的端部螺母抵接在导套尾端外壁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述外套上固定连接有座饼。

本实用新型还公开了一种应用上述刀具的管端毛刺修整装置，包括可沿圆形轨迹运动的滑座，所述滑座上设有与管端内壁抵靠的仿形轮，所述刀具的外套固定在滑座上且位于仿形轮的一侧，用于刮除毛刺的所述刀片背向圆形轨迹的圆心。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用压缩弹簧提供刀杆在轴向的预紧力，使得刀片可以根据毛刺的形态自适应地保持紧密接触管端内壁的状态，从而有效的刮除毛刺，另外，通过限位件调整导套相对于外套的位置，将刀片伸出或缩入，以便刀具与不同管径管道匹配，提高工作效率，增加加工的便利性。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型刀具的剖面示意图；

图2是本实用新型刀具的俯视图；

图3是本实用新型装置的结构示意图；

图4是本实用新型装置的工作状态示意图。

具体实施方式

如图3所示的管端毛刺修整装置，包括可沿圆形轨迹运动的滑座12，滑座12上设有与钢管14管端内壁抵靠的仿形轮13，在仿形轮13的左侧设置有毛刺刀具，该刀具用于刮除毛刺的刀片2背向圆形轨迹的圆心并抵靠在钢管14内壁，从而刮除内壁的毛刺。如图4所示，当进行毛刺刮除时，滑座12顺着钢管14内壁圆弧做圆形运动，仿形轮13沿钢管内壁滚动，而刀具的刀片2在刮除过程中距离圆心的距离与仿形轮13最外端距离圆形的距离基本保持一致。

如图1和图2所示，上述的毛刺刀具包括刀杆1和安装在刀杆1前端的刀片2，刀杆1外周滑动套有导套3，导套3尾部与刀杆1尾部之间设有压缩弹簧4，该压缩弹簧4的弹力方向沿刀杆1轴向，从而提供刀杆1顶推刀片2的预紧力，靠压缩弹簧4本身的反作用力来将抵消毛刺变形力，保证刀片2能一直抵靠管端内壁。导套3外壁还套有外套5，该外套5与滑座12相对固定，同时外套5的两端接有可拆装连接在导套3外壁的限位件。

优选的，上述的限位件为限位螺母6，导套3外壁设有与限位螺母6螺接的外螺纹，由于外套5与导套3可相对轴向移动，而外套5被两个限位螺母6夹紧，因此调整限位螺母6在导套3上的位置可以改变导套3与外套5的相对位置，从而使刀片2相对于外套5伸出或缩入，以适应不同规格的管道。