[实用新型]一种用于皮带输送机皮带更换的装置

说明书

技术领域

本实用新型属物流设备技术领域，特别是涉及一种用于皮带输送机皮带更换的装置。 

背景技术

皮带输送机因其输送能力大、运距远、可持续性输送等优点，广泛应用于港口、热电、煤矿、冶金等行业。皮带机的稳定运行，对上述企业的正常生产、低成本运行非常重要，为确保其运行状态，正确、高效的皮带机维运工作显得尤为重要，而维运工作中，最常见的就是皮带的更换工作。 

目前常见皮带更换有三种，其方式和缺点如述： 

(1)汽车吊+人力，这种方式是目前最常见的皮带更换方式。其过程是先将旧皮带截断，将新旧皮带采取打卡子接好，检修人员(需3～4人)用钢丝绳套住旧皮带的一头，挂在吊车吊钩上——吊车升杆起吊到最高位——摆杆——收杆——检修人员卸钢丝绳——吊车摆杆至最初挂皮带处，继续吊挂旧皮带，如此循环，直至新旧皮带置换完成。这种方式的缺点是：更换时间长，花费人力，且吊车费用较高(特别是较宽的，长距离的皮带，以及离吊点高的、远的，吊车的台班费用将很高)。 

(2)卷扬机，这种方式较少应用。其过程也是旧皮带先割断，新旧皮带连接好，卷扬机钢丝绳套住旧皮带一头，拉拽，进行新旧皮带的置换。其缺点：应用有局限性，仅能用在较小的、短距离皮带上，同时，新胶带最后一个接头需人工牵引至胶接位置，费力、耗时。 

(3)人力拉拽，这种方式也很少采用。仅用于短程皮带，且很费人力。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于皮带输送机皮带更换的装置，以解决原有设备换带效率低下的问题。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于皮带输送机皮带更换的装置，包括下基座，下基座前、后各有一竖直的固定架，下基座前、后固定架的各自外侧都焊接有支撑角钢，所述的下基座后方固定架上端连接上夹送辊辊架的一端，上夹送辊辊架的另一端通过夹紧调整器搭在下基座前方固定架上，上夹送辊辊架下面有一上安装台，上安装台正下方的下基座上有下安装台，上安装台上安装有上夹送辊，下安装台上安装有下夹送辊，下安装台外侧的下基座上固定有减速器，减速器的输出端连接下夹送辊的转轴，减速器的输入端通过制动器连接电机输出端，下基座前方固定架内侧左右两边各安装有一根竖直的侧辊。

所述的基座后方固定架上端通过销钉连接上夹送辊辊架的一端。 

所述的上夹送辊辊架靠近夹紧调整器的一端上通过顶丝与下基座前方固定架定位。 

所述的夹紧调整器包括螺杆、平垫、止动块及碟簧。 

有益效果 

本实用新型制作简单，成本低廉，易于实现，更换皮带更加快捷，并降低了更换皮带的成本。 

附图说明

图1为本实用新型主视图。 

图2为本实用新型侧视图。 

图3为本实用新型俯视图。 

图4为本实用新型上夹送辊辊架主视图。 

图5为本实用新型上夹送辊辊架俯视图。 

图6为本实用新型下基座主视图。 

图7为本实用新型下基座俯视图。 

图8为本实用新型顶丝放大图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。 

实施例1 

如图1～图8所示，本实用新型装置的主要组成部分：下基座1，上夹送辊辊架2，夹紧调整器3，顶丝4，上夹送辊5，下夹送辊6，电机7，制动器8，减速器9，侧辊上支架10，侧辊下支架11，侧辊12。 

上下夹送辊：见附图1～图2中上夹送辊5、下夹送辊6。该辊可利用皮带机上的改向滚筒或增面滚筒等，选择上结合需更换的皮带情况(宽度和长度)，要求有足够的宽度和刚度，上下夹送辊辊径应相同。 

辊架：包括两部分即上夹送辊辊架2和下基座1，分别见附图4～图7，主要为H型钢结构，加固件为角钢，焊接采取断焊即可。上夹送辊辊架2与下基座1采取销轴联接。 

侧辊：见附图2中侧辊12，选用皮带机的下平托辊即可，其侧辊上支架10与下基座1间采取螺栓联接，可拆卸，侧辊下支架11焊接在下基座1上，上、下支架对称开出腰型孔，以便于安装、调整侧辊12辊距(随皮带带宽而调整)。侧辊作用：对皮带进行导向及防止皮带的跑偏。