[实用新型]一种矿用液压支架侧护板弹簧组件安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿液压支架维护工具，具体为一种矿用液压支架侧护板弹簧组件安装装置，其为运用在NKZC-03-S68型综采支架油缸拆卸机上的改进型工具。

背景技术

ZY3400-17/39型液压支架是煤矿综合机械化采煤工作面“三机”设备之一，主要用于采煤工作面支护顶板，为回采工作面提供足够的安全空间。支架的主要机构有顶梁、护帮板/伸缩梁、顶梁侧护板、掩护梁、掩护梁侧护板、前后连杆、底座、弹簧组件、推移杆，其中支架活动侧护板设置在单侧，由弹簧组件和侧推千斤顶控制，可来回进行伸缩，其主要作用有：①阻挡矸石：在支架降移升架过程中，由于弹簧力的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防止矸石窜入架内伤人；②调架：操作侧推千斤顶控制活动侧护板，用侧护板调架，可较好的控制工作面支架位态，同时对支架防倒有一定作用。弹簧组件采用与千斤顶联合布置形式，千斤顶与导轴相连。

工作面回采期间，受工作面地质条件变化影响，特别是遇断层、破碎带时，常造成支架发生挤架、咬架现象，直接损坏支架侧护板内的弹簧组件，使支架活动侧护板失效，必须运出地面对弹簧组件进行重新安装。传统弹簧组件的安装方法为：将导杆穿入弹簧内，导杆两端布有穿插横销的小孔，在导杆一端固定好挡板和横销后竖立于地面，采用液压支架前梁下降的方式，使其压缩弹簧到达导杆小孔位置，插入挡板和横销完成安装。

传统弹簧组件的安装方法缺点有：

1、安装效率低，劳动强度大；

2、安装成功率低，材料浪费严重；

3、压缩时弹簧稳定性差，容易导致弹簧飞甩伤人。

导致原因：

使用液压支架降架辅助的方式压缩弹簧进行安装，由于液压支架降架速度不均匀，压缩弹簧时弹簧两端接触面易打滑、稳固性较差是导致安装时安全威胁大、安装效率低的直接原因。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种矿用液压支架侧护板弹簧组件安装装置，其为一种安全可靠、安装效率高的液压支架弹簧组件安装装置，从根本上解决传统安装方法安全性差、工作效率低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种矿用液压支架侧护板弹簧组件安装装置，其特征在于：包括，用于卡接在NKZC-03-S68型综采支架油缸拆卸机的滑台夹紧机构上的弹簧压板机构和设置在NKZC-03-S68型综采支架油缸拆卸机的箱体机构上的防滑底座，所述弹簧压板机构包括圆盘和设置于包括圆盘中心的安装时用于容纳弹簧的弹簧筒，弹簧筒段部为仅供弹簧内的导杆通过圆孔，圆孔直径小于弹簧外径。

作为改进，所述圆盘的外侧设置防脱肋。

ZNKZC-03-S68型综采支架油缸拆卸机是煤矿综采液压支架用液压缸进行拆卸、安装而设计研制的一种专用液压设备。它主要用于端盖为螺纹连接的各种综采液压支架缸。该设备采用棘轮摆杆增力机构、大扭矩低速液压马达定扭矩旋转、液压与机械相配合抱紧液压缸筒的结构，主要有拆卸扭矩大、可灵活调节扭矩、操作方便灵活、电液辅助的特点。

改进的装置弹簧压板机构由圆盘、弹簧筒和防脱肋焊接而成。圆盘可采用采用厚1.5cm的钢板切割成外圆、内圆直径分别为27cm和8.5cm的圆盘；弹簧筒可由ZY3400-17/39型液压支架废旧弹簧筒切割而成，它主要用于安装弹簧组件及与液压支架侧护板连接，其长度为21.2cm，该弹簧筒长度为16.2cm的一端内径为7.4cm、长度为5cm 的一端内径为6cm，它在穿过圆盘进行焊接时，使内径小的一端外露6cm；此外在圆盘外壁沿水平面还焊有两根长度、厚度均为14cm、2.5cm的防脱肋。弹簧压板机构主要起与拆卸机抱紧装置咬合、阻档弹簧使其受力收缩后安装横销的作用，而防滑底座则起稳固弹簧组件的另一端、防止其甩出的作用。

附图说明：

图1、 本实用新型一种矿用液压支架侧护板弹簧组件安装装置使用状态的示意图；

图2、本实用新型一种矿用液压支架侧护板弹簧组件安装装置的弹簧压板机构外观图；

图3、本实用新型一种矿用液压支架侧护板弹簧组件安装装置的弹簧压板机构A-A剖视图；

图4、本实用新型一种矿用液压支架侧护板弹簧组件安装装置的弹簧压板机构B-B剖视图。

 具体实施方式：