[实用新型]一种极板称片机物料传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及极板称片分捡设备，特别指一种极板称片机物料传输装置。

背景技术

极板自动称片机的原理是根据各个极板的重量，把各个极板分类，根据重量大小不一，匹配成一套电瓶所需极板，从而使各个电瓶的极板重量非常接近。极片位于输送带上，通过输送带送出，但是在实际生产中经常出现输送时极片脱离输送带落于外面，这样容易与旁边及前面的极片碰撞后混乱，极片混乱造成极板重量不平衡，影响产品质量，且靠工人拿取效率很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种设计简单，实用性强，能防止物料脱落的极板称片机物料传输装置。

本实用新型采取的技术方案如下：一种极板称片机物料传输装置，包括第一输送带、支板、第二输送带及限位组件，其中，上述第一输送带设置在称片分捡组件的下部，称片分捡组件对物料进行称片分捡后，将物料传递至第一输送带；上述支板设置在第一输送带的下部，支板上间隔设有至少二个第二输送带；上述第二输送带上间隔设置至少二个限位组件；第一输送带上的物料传递至第二输送带上，并通过限位组件限位叠加。

优选地，所述的第一输送带的两端设有转轴，转轴驱动第一输送带运动。

优选地，所述的第一输送带倾斜设置，其倾斜角度为10-30度，支板设置在第一输送带的底部。

优选地，所述的限位组件包括挡板及侧板，上述侧板包括二块，分别设置在第二输送带的两侧，挡板设置在两侧板之间，以便形成挡料盒体。

优选地，所述的侧板的内壁设有导杆，挡板的两侧设有导轨，导杆嵌入导轨内，使导轨沿导杆来回滑动，以便调整挡料盒体的大小。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型是针对现有设备的一种改进方案，本实用新型通过设置两条输送带将称片分捡后的极板，传输叠加在一起，第一输送带具有一定的斜度，第二输送带设置在第一输送带下部，极片经第一输送带传输至第二输送带上；第二输送带上间隔设置有多个限位组件，极片通过限位组件固定在第二输送带上，并且逐渐叠加在一起，通过限位组件限位，防止叠加后的极片在传输过程中掉落，确保极片传输的精确性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为图1中限位组件的剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1至图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种极板称片机物料传输装置，包括第一输送带1、支板3、第二输送带4及限位组件5，其中，上述第一输送带1设置在称片分捡组件的下部，称片分捡组件对物料进行称片分捡后，将物料传递至第一输送带1；上述支板3设置在第一输送带1的下部，支板3上间隔设有至少二个第二输送带4；上述第二输送带4上间隔设置至少二个限位组件5；第一输送带1上的物料传递至第二输送带4上，并通过限位组件5限位叠加。

第一输送带1的两端设有转轴2，转轴2驱动第一输送带1运动。

第一输送带1倾斜设置，其倾斜角度为10-30度，支板3设置在第一输送带1的底部。

限位组件5包括挡板51及侧板52，上述侧板52包括二块，分别设置在第二输送带4的两侧，挡板51设置在两侧板52之间，以便形成挡料盒体。

侧板52的内壁设有导杆53，挡板51的两侧设有导轨54，导杆53嵌入导轨54内，使导轨54沿导杆53来回滑动，以便调整挡料盒体的大小。

进一步，本实用新型通过设置两条输送带将称片分捡后的极板，传输叠加在一起，第一输送带具有一定的斜度，第二输送带设置在第一输送带下部，极片经第一输送带传输至第二输送带上；第二输送带上间隔设置有多个限位组件，极片通过限位组件固定在第二输送带上，并且逐渐叠加在一起，通过限位组件限位，防止叠加后的极片在传输过程中掉落，确保极片传输的精确性和稳定性。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。