[实用新型]用于变压器E字铁芯的自动叠片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯的制作领域，尤其是涉及变压器E字铁芯的制作装置。

背景技术

铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积。

常用的变压器铁芯有C型、O型和E型等，这些铁芯通常使用叠加多个相应形状芯片制作而成，对于E型的铁芯，因形状较为特殊，其制作过程最为复杂，通常需要将多个条状部件组合成E字型，然后将组合成E字型的铁芯单片进行逐个叠加，一直到所需要的厚度即可。

传统的E型铁芯在制作时均是采用手工制作，即使用人工将条状部件进行组合，然后将组合后的芯片进行叠加，生产效率低下而且产品质量不稳定，出现残次品的几率较高，使得其制作成本过高，难以满足现代化生产需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够将E型铁芯实现机械化生产的用于变压器E字铁芯的自动叠片装置。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：用于变压器E字铁芯的自动叠片装置，设有机架，在机架上设有叠片台、取片区域和控制中心，在所述机架上还设有用于在所述叠片台与所述取片区域之间进行物品传输的导轨，在所述导轨上设有可沿其滑动的第一支架和第二支架；在所述机架上还设有E字型的叠片臂，所述的叠片臂由互相平行的第一叠片臂、第二叠片臂和第三叠片臂以及竖直第四叠片臂组成E字型，所述的第一叠片臂、第二叠片臂和第三叠片臂固定在所述第一支架下方，所述的第四叠片臂固定在所述第二支架的下方；所述的叠片台上设有用于固定E字型铁芯单片的定位销。

所述的叠片臂在控制中心的控制下，通过其第一叠片臂、第二叠片臂、第三叠片臂和第四叠片臂相应的将组成E字型铁芯单片的第一边柱、中柱、第二边柱和铁轭从所述取片区域送至所述叠片台的定位销中。

对于上述的用于变压器E字铁芯的自动叠片装置，其导轨为两条，并平行的设置在所述机架上，所述第一支架和第二支架平行的设置在所述两条导轨上。

对于上述的用于变压器E字铁芯的自动叠片装置，在所述的第一支架和第二支架的两端均设有伺服电机，用于驱动第一支架和第二支架在导轨上运动。

对于上述的用于变压器E字铁芯的自动叠片装置，在所述的第一叠片臂、第二叠片臂、第三叠片臂和第四叠片臂上均设有磁吸附器，用于吸取所述的第一边柱、中柱、第二边柱和铁轭。

对于上述的用于变压器E字铁芯的自动叠片装置，所述的控制中心包括控制单元和数字图像机构，控制单元根据数字图像机构的信息对叠片臂进行相应的控制。

对于上述的用于变压器E字铁芯的自动叠片装置，在所述叠片台的旁边还设有用于将制成的E字铁芯移出自动叠片装置的移出机构。

对于上述的用于变压器E字铁芯的自动叠片装置，在所述导轨的两侧设有防护网。

采用本实用新型用于变压器E字铁芯的自动叠片装置具有以下有益效果，由于在叠片台与取片区域之间设置了导轨，而且在导轨上设置了第一支架和第二支架，叠片臂固定在第一支架个第二支架的下方，在控制中心的操控下将组成E字型铁芯单片的第一边柱、中柱、第二边柱和铁轭从取片区域拿取，通过第一支架、第二支架在导轨上运动将其传输到叠片台上的定位销处进行叠片，直到叠加到设定的厚度，即完成自动叠片过程；与传统的手工叠片相比，本实用新型实现了E字型铁芯制备过程中的叠片自动化生产，极大的提高了叠片效率，而且可以节约人力物力，同时还能够保护工人远离职业病，提高产品质量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型全自动变压器E字铁芯叠片系统实施例的结构示意图；

图2是本实用新型全自动变压器E字铁芯叠片系统实施例的叠片臂位于叠片台上方时的结构示意图；

图3是本实用新型全自动变压器E字铁芯叠片系统实施例的叠片臂位于取片区域上方时的结构示意图；

图4是本实用新型全自动变压器E字铁芯叠片系统实施例的电路原理图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。